北京
来源：滚动播报
（来源：新华日报）
镔鑫钢铁集团集控大厅
□ 胡阳梅 连工信
走进位于连云港市赣榆区的江苏省镔鑫钢铁集团有限公司“智慧大脑”——超2000平方米的集控大厅里，只见炼铁、炼钢、能源、安全、环保等10大类实时数据正通过大屏动态呈现，全厂20余个部门、几百个生产场景被整合为“一张图”。在这里，钢铁生产变得“一目了然”。“我们打破传统车间物理界限，将炼铁、炼钢、能源、计量等分散岗位集中于此，依托工业互联网平台的数据底座，实现全厂生产设备与视频监控系统的全域接入与互联互通，实现‘一张图’实时管控。如今，远程集中调度与精准操控已成为常态，系统还能自动捕捉异常并预警，跨工序高效协同的巨大潜力正被逐步释放。”该公司数智应用研究院副院长王吉勇说。
从“铁水奔流”到“数据奔流”，镔钢集团的数字化转型，正是连云港市以数智技术赋能新型工业化的生动写照。
2019年，在政策引导下，镔钢集团启动数字化建设，着力打造工业互联网数据底座，并嫁接云计算、大数据、AI等前沿技术，深度挖掘数据价值，推动“数字”向“资源”转化。去年以来，企业成立数智应用研究院，并自建BXAI Agent平台，统筹精益管理、智慧运营、智能制造、数据研发与技术支持全链条工作，以数智技术赋能生产经营全流程。立足数字化转型，镔钢集团正加速实现全要素智能化升级，有效破解传统钢铁行业数据孤岛、管控滞后难题。经过数智化改造，镔钢集团的吨钢生产成本比2年前下降228元，人均生产率提高20%。
在钢铁行业，高炉炼铁长期面临“黑箱”难题——炉内温度超过1000℃，看不见、摸不着，过去高度依赖老师傅经验。镔钢集团如何用人工智能破解？王吉勇介绍，企业通过加装大量传感设备，采集高炉运行海量数据，将冶金机理与AI算法深度融合，搭建炉况诊断、炉缸侵蚀预测等模型。借助“高炉一张图”可视化平台，将看不见的炉内状态直观呈现，实现异常提前预警，形成“预警—处置—迭代”闭环管理，把高炉“黑箱”转成可监控可预判的数字高炉，保障高炉稳定顺行，降低铁水成本。
企业的“智变”，离不开政府的“支撑”。近年来，连云港市持续深化“千兆城市”创建，联动运营商重点推进工业园区、石化基地、新材料产业园等区域5G和千兆光网深度覆盖，精准适配产业精密生产、连续作业、精准调控等需求。在此基础上，连云港市结合产业特色，编制印发《连云港市“AI+工业”高质量发展三年行动方案（2026—2028年）》《连云港市“AI+医药”融合创新发展三年行动方案（2026—2028年）》，为全市工业智能化转型提供科学指引和政策保障，逐步完善AI赋能工业的政策闭环。与此同时，连云港市梳理形成重点产业企业AI应用场景、场景需求、本地软件企业服务能力“三张清单”，实现供需精准画像，有效解决AI技术与工业场景适配不精准、对接不顺畅等难题。
“接下来，我们将深化平台中枢功能，梯度培育综合型、特色型、专业型工业互联网平台。持续扩充算力供给，提升‘悟空智算’等公共算力平台承载能力，推动优质、普惠算力资源与中小企业充分链接，降低企业获取和使用算力的门槛。同时，鼓励企业开展‘AI+产业’复合型人才培育，组织AI技能培训，提升从业人员实操能力。培育本土人工智能服务主体，夯实智能服务支撑能力。持续健全政策、要素、服务、安全等全链条保障机制，以AI赋能工业升级的实际成效，谱写连云港工业高质量发展新篇章。”连云港市工信局相关负责人说。
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