中体新材携五大金属粉末亮相Formnext深圳展，赋能热管理与轻量化制造升级

2026年8月18日，据资源库了解，面对AI算力、新能源汽车、人形机器人、航空航天等产业快速发展带来的高性能材料需求，中体新材（CNPC POWDER）将于8月26日至28日亮相Formnext Asia Shenzhen 2026。

公司将在深圳国际会展中心15号馆A15展位展示铝、钛、铜、镍、铁五大体系金属粉末，聚焦热管理与轻量化应用，展现金属增材制造材料创新实力。

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聚焦热管理需求，铜合金材料成为核心亮点

2026年被称为“散热元年”，热管理市场迎来快速发展，铜合金成为本届展会关注焦点。随着AI算力、人形机器人、新能源汽车、航空航天等领域加速发展，高导热材料和复杂散热结构需求不断提升。

针对热管理应用，中体新材打造高导热金属粉末体系，产品覆盖绿光LPBF、红光SLM及BJ粘结剂喷射等主流增材制造工艺，助力高性能散热部件实现材料创新与规模化制造。

1.1、高纯铜粉：满足极限散热应用需求

CNPC-Cu高纯铜粉纯度≥99.95%，采用低氧球形粉体设计，具备优异导热性能，可应用于3.2T高速光模块、超算液冷壳体等对散热能力要求极高的应用场景。

1.2、CuCrZr铜铬锆合金粉：兼顾强度与导热性能

CNPC-CuCrZr铜铬锆合金粉兼具高强度、高导电导热性能以及高温抗软化能力，可支持复杂内嵌微通道冷却结构的一体化制造，适用于IGBT模组、电机壳体等长期高温运行环境。

1.3、CuCrNb（GRCop）铜铬铌合金粉：面向航天级高温应用

CNPC-CuCrNb（GRCop）铜铬铌合金粉是一款面向极端高温环境开发的铜合金材料，在1050℃工况下仍可保持稳定力学性能，适用于火箭推力室、航空发动机热端部件等高热流密度应用。

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高导热铝合金体系，助力轻量化散热结构制造

除了铜合金材料，中体新材还展示了多款高导热铝合金产品，满足机器人、新能源汽车、航空航天等领域对于轻量化与散热性能的双重需求

2.1、Scalmalloy® EX：轻量化与导热能力协同提升

CNPC-Scalmalloy® EX是国内唯一获得空客APWORKS官方授权的新型钪铝合金材料。在保持高强轻质优势的基础上，通过导热配方优化，可实现轻量化结构与集成散热通道的一体化制造，为机器人臂体减重和电机散热提供综合解决方案。

2.2、Al0407：适用于精密电子散热应用

CNPC-Al0407具备高导电特性，可应用于精密电路、电磁屏蔽及散热结构件，实现导热性能与轻量化设计兼顾。

2.3、AlSi10Mg（Pro）：面向量产制造优化

CNPC-AlSi10Mg（Pro）适配主流绿光LPBF及红光SLM设备，球形度≥99.6%。通过导热性能优化升级，在保证结构强度的同时满足散热需求，可用于机器人一体化散热构件等批量制造场景。

2.4、AlCeScZr：满足复杂换热结构需求

CNPC-AlCeScZr钪改性高强导热铝粉，实现轻量化、高结构强度与散热能力的协同提升，适用于航空航天领域复杂换热拓扑结构件制造。

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高性能金属粉末布局轻量化制造赛道

在高端制造领域，“减重不减强”始终是产业升级的重要方向。围绕机器人、航空航天、新能源汽车等应用场景，中体新材持续推出高性能金属粉末解决方案。

3.1、高性能铝合金系列

Scalmalloy®：高强轻质代表材料

CNPC-Scalmalloy®抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥490MPa，密度较钛合金降低60%。凭借高比强度优势，已应用于机器人结构件、航空航天拓扑构件以及汽车轻量化零部件制造。

BFS铝合金：兼顾强度与耐蚀性能

CNPC-BFS抗拉强度≥440MPa，屈服强度≥400MPa，通过晶粒细化提升材料强度和耐蚀性能，并支持阳极氧化处理，适用于人形机器人散热壳体、新能源汽车及航空轻量化换热部件。

AlCe系列：覆盖多强度等级需求

CNPC-AlCe系列覆盖450-600MPa强度梯度，可根据不同零部件受力需求进行精准选型，满足从低承载外壳到复杂关节连接件等多样化应用。

AlSi10Mg：面向规模化制造的通用材料

CNPC-AlSi10Mg作为通用型金属增材制造材料，球形度≥90%，具备优异流动性和打印稳定性，可帮助降低制造成本，适用于机器人外壳、汽车零件等批量生产场景。

3.2、钛合金材料助力高承载应用

CNPC-Ti6Al4V钛合金粉氧含量＜0.13%，球形度＞92%，兼具高强度、耐腐蚀及抗疲劳性能，针对3C消费电子、机器人关节、航空发动机部件等高承载应用场景开发。

同时，该材料成为国内首家获得100%钛合金SCS再生认证的产品之一，在绿色制造和低碳生产方面具备明显优势，其碳排放仅为传统工艺的10%。

全球化布局，构建稳定金属粉末供应体系

目前，中体新材已完成中国（安徽、上海）、美国（加州）、德国（法兰克福）三大基地布局，实现研发、产能、销售及供应链体系协同发展，为全球客户提供稳定、可追溯的金属粉末供应服务。

随着增材制造不断向高性能、高可靠性和规模化应用迈进，中体新材正通过材料创新推动金属3D打印技术在热管理与轻量化制造领域的进一步落地。