山东
齐鲁晚报·齐鲁壹点 记者 王颖颖
在山东诸城，一粒普通的玉米粒，能变成什么？
它不是被简单磨成面或做成饲料，而是在兴贸玉米的“魔法实验室”里，被分解、提取、重塑成400多种模样：它可以是让奶茶更丝滑的糖浆，可以是让炸鸡更酥脆的裹粉，可以是保健品里的肌醇，甚至可以是可降解的环保材料。
这是2026“齐鲁粮油”媒体采风团在兴贸玉米看到的震撼一幕。在全社会倡导“节粮减损”的今天，兴贸玉米认为，最大的节约不是“少吃”，而是“吃干榨净”。
技改破局：从“产能瓶颈”到“亚洲最大”
兴贸玉米的节粮减损故事，要从一场“自我革命”说起。
2019年之前，兴贸在诸城辛兴镇的淀粉生产线已运转多年，产能瓶颈凸显。面对日益增长的全球订单和不断提升的行业标准，公司做出一个大胆决定——拆旧建新，投资5亿元实施绿色高效智能化玉米深加工技改项目。
这不是简单的设备更新，而是一次全产业链的重构。新项目淘汰了落后产能，新购置托胚磨、蒸发器、分离机、自动包装码垛系统、自动化控制系统等180余台套设备，建成了全国最大的单条淀粉生产线。年加工能力从130万吨跃升至200万吨，产能提升55%。
但技改的真正价值，在于效率与能耗的一升一降。生产效率成倍增加的同时，单位产品能耗下降50%，年综合能耗降低10%。
“过去我们讲增产，现在更讲‘减损’。”诸城兴贸玉米开发有限公司生产副总鹿洪江介绍，“技改让我们意识到，减少加工环节的浪费和能耗，本身就是一种增产。”
“吃干榨净”：99.7%的极致追求
如果说技改是硬件上的节粮减损，那么创新性提出的“干物基本零排放”理念，则是兴贸在工艺端的一场价值革命。
什么是“干物”？通俗讲，就是玉米中除水分外的所有固形物——淀粉、蛋白、脂肪、纤维……在传统加工中，这些物质不可避免地会在清洗、分离、脱水等环节随废水废渣流失。而兴贸通过工艺优化、设备精度提升和全流程管控，将干物回收率提升至惊人的99.7%。
这是一个什么概念？意味着每1000公斤玉米进厂，只有不到3公斤的干物质“找不到归宿”。
仅此一项，每年为企业增加效益超过1.5亿元。
国家级奖杯的背后：一种可复制的“齐鲁方案”
兴贸玉米的科研成绩单令人瞩目：授权118项专利，22项成果达国际领先水平，参与25项国家、行业标准制定，荣获国家科技进步奖二等奖、国家技术发明奖二等奖。
更重要的是，这些成果正在走出兴贸，走向行业。公司主持完成了国家“863”计划、“十四五”重点研发项目等70余项，其技改经验、干物回收模式、绿色工厂建设方案，已在行业内产生广泛影响。
正是这些“看不见的软实力”，支撑起了“看得见的节粮奇迹”。
依托博士后科研工作站、国家玉米加工技术研发专业中心等科研平台，兴贸玉米将玉米分解出淀粉、变性淀粉、糖醇、膳食纤维、玉米油、有机酸等400多种产品，覆盖食品、医药、化工等众多领域，销往全球100多个国家和地区。这种“全生命周期”加工模式，让每一粒玉米的价值被层层剥离、层层转化，最终“物尽其用”。
加工减损已成为全省节粮行动的重要支柱。兴贸玉米的实践表明：节粮减损不是“勒紧裤腰带”，而是“用好科技牌”。当原料利用率逼近极限、当能耗降至新低、当废料变为资源，减损本身就变成了生产力。
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