抹茶加工技术装备的现状、选型应用与发展展望

抹茶历经了千年传承，承载着深厚的文化积淀。从唐宋时期的蒸青技法，到碾茶为末的石磨智慧，抹茶自诞生之初便与精密的加工设备紧密相连。随着现代工业技术的发展，抹茶加工装备持续优化。从蒸汽杀青机对色泽与风味的精准锁鲜，再到超微粉碎技术对细腻度与加工温度的极致控制，每一次技术革新不仅是效率的飞跃，更是有效存留了茶氨酸、叶绿素等内含成分与芳香物质，成就了其独特的翠绿色泽与细腻口感。近年来，随着国产连续化、自动化抹茶生产线的研制，抹茶的生产投入成本下降，产量逐年增长，抹茶也走向了更广阔的应用市场。

文章系统梳理了抹茶加工技术装备的现状、选型逻辑与发展趋势，对比了不同技术设备的适用场景，并对智能化、柔性化的发展趋势进行了展望，以期为抹茶生产企业科学选型、降本增效提供参考，为我国抹茶产业走向标准化、规模化与高值化提供参考。

01

抹茶加工设备的历史演变

魏晋至隋唐时期，抹茶的前身“末茶”逐渐形成。这一时期的茶叶以蒸青嫩茶为原料，经蒸青锁香后压制成饼茶保存。饮用时，需将饼茶放在火上烘焙干燥，再用石磨碾磨成粉末，倒入茶碗并冲入沸水，用茶筅充分搅动形成沫饽后饮用。唐代诗人卢仝以“碧云引风吹不断，白花浮光凝碗面”生动描绘了冲泡时的景象，反映了当时抹茶已具备“翠绿色泽”与“细腻泡沫”两大核心特征。该阶段的加工主要使用茶碾，与中药粉碎的药碾基本相似。

宋代是抹茶发展的黄金时代，制茶工艺精细，从采摘到烘焙需经过洗涤、蒸芽、压片、去膏等十余道工序，贡品龙团凤饼更是雕龙画凤、涂饰金银，堪称艺术品。北宋著名茶学大家蔡襄在其著作《茶录》中，对末茶的点饮方式进行了系统阐述。这一时期，抹茶不仅成为宫廷与市井的流行饮品，更衍生出“茶百戏”等雅致文化。该阶段的抹茶加工主要依赖石磨工艺，利用天然石磨将蒸青绿茶碾磨成微粉状。在早期发展阶段，以人力推磨为主，后发展出水力驱动的石磨。宋代文学家苏轼在《次韵黄夷仲茶磨》中，以诗文记载了碾茶成末的工艺演进：“浸穷厥味臼始用，复计其初碾方出。计尽功极至于磨，信哉智者能创物。”描述了当时抹茶加工设备从“臼”到“碾”再到“磨”的渐变历程。

至明朝时期，冲泡饮茶开始流行，茶叶加工工艺也发生了改变，抹茶茶道逐渐失传，抹茶加工设备的发展也随之停滞。相反抹茶传入日本后，得到了系统性的保留和发展。直到20世纪末，随着日本碾茶加工技术及成套设备引入我国，抹茶这一古老饮品及其承载的文化，才重新开启了历史的回归与复兴。

02

现代抹茶加工核心设备发展

1、碾茶原料加工关键技术与设备

（1）杀青技术与设备

我国现代碾茶原料加工技术与设备的体系化发展，始于20世纪末对日本成熟技术的系统性引进。其核心在于确立了一套与传统炒青绿茶截然不同的工艺路径，目标在于获得“三绿三清”的品质特征：干茶与叶底翠绿，汤色鲜绿，香气清雅，滋味清鲜，口感清澈。这一工艺路径的实现，高度依赖于一系列专用设备的支撑，其中最关键的一点就是蒸汽杀青机的引入与应用。通过精准控制高温饱和蒸汽的喷射强度与时间，能在数十秒内快速、均匀地钝化鲜叶中的多酚氧化酶活性，有效避免了后续加工中红梗红叶的产生，充分保留了叶绿素，为碾茶形成“三绿三清”的品质特征奠定了坚实基础。目前市场上有网带连续式蒸汽杀青机、滚网筒式蒸汽杀青机、过热蒸汽杀青机以及蒸汽热风杀青机等几种常见的杀青设备。

网带连续式蒸汽杀青机是一种比较传统的蒸汽杀青设备，其基本构造主要包括耐高温的不锈钢网带输送系统、蒸汽发生与分布系统、密闭的杀青箱体以及传动与控制系统。设备通常由机架支撑，内部有一条或多条平行布置的金属丝网传送带，鲜叶被均匀摊铺其上。在网带下方或上下方布置有蒸汽管道，管道上钻有密集的小孔或安装蒸汽喷嘴，用于将高温饱和蒸汽均匀、大面积地喷射到通过的茶叶上。箱体前后设有进料口和出料口，顶部设有排气口以排出多余废气。其核心功能在于能够实现快速、均一地钝化酶活性，减少了叶绿素的脱镁降解，且易于集成到全自动生产线中，效率高、品质稳定。但该设备中杀青叶散热困难、含水量较高，需与后续干燥工序紧密衔接，操作不当容易产生叶片堆叠粘连、叶色发暗等现象。

▲网带连续式蒸汽杀青机

滚筒式蒸汽杀青机，又称滚筒式蒸青机，是从日本引进的蒸汽杀青设备，是目前现代化碾茶生产线蒸汽杀青的主流选择。其基本构造是一个由耐高温不锈钢丝网或冲孔板制成的水平或略带倾斜放置的长筒形滚筒。滚筒两端开口，通过轴承支撑在机架上，由电机驱动以可调速度匀速旋转，通常为30~50 r/min。筒内通常装有螺旋推进器或导叶板，在滚筒转动时抄起并抛洒茶叶，使其充分散开。设备的核心蒸汽系统是外置的蒸汽发生器，其产生的高温饱和蒸汽（通常在90~100 ℃至160~180 ℃之间）通过管道输送，并从沿滚筒轴向或周向布置的蒸汽喷嘴或喷管中以切线方向或均匀喷射的方式进入滚筒内部。整个滚筒由一个密闭的杀青箱体包裹，以维持蒸汽环境并防止热量散失。鲜叶通过进料斗连续、定量地投入滚筒一端，在螺旋推进器或导叶板的作用下，一边被反复抛洒、翻动，一边沿滚筒轴缓慢向出料口移动。在此过程中，高温饱和蒸汽迅速、均匀地接触每一片茶叶，使叶温在8~10 s内急剧升高，从而快速、彻底钝化鲜叶中的多酚氧化酶等活性酶，有效抑制酶促氧化反应。其结构相对简单，杀青效率高、品质好，但由于茶叶在筒内存在一定的翻动、摩擦与勾连，对叶形的完整性略有影响。

过热蒸汽杀青机是更为先进的设备，其基本构造是由杀青滚筒、蒸汽发生与过热加热系统、循环对流装置以及精确的温控与传动系统组成。设备的核心是一个密闭的、可旋转的筒体，内部设有螺旋叶片或导流板，用于均匀输送并扬起茶叶。关键的蒸汽系统包括一个产生饱和蒸汽的蒸汽发生器和一个紧接其后的过热加热器，能将饱和蒸汽二次加热至140~380 ℃的高温，形成不含液态水的“过热蒸汽”。利用过热蒸汽在更短时间内完成杀青，不仅能高效灭菌、钝化酶，还能更好地保留茶叶中的活性物质，且杀青时间较传统杀青节省30%左右，能耗成本较传统杀青节省20%左右，尤其适合对风味纯净度有极高要求的顶级碾茶生产，但其设备与控制系统的成本也相应较高。

▲过热蒸汽杀青机

蒸汽热风杀青机是融合蒸汽杀青和热风杀青双重优势的复合型杀青设备。其整体结构由机架提供支撑，内部集成上叶输送装置、蒸汽发生系统、热风发生系统及杀青箱体，箱体按功能划分为蒸青室与脱水室两部分。在先进的型号中，杀青室采用多层振动结构，如由上、中、下三层仓体组成的振动杀青室，每层仓体底部设有吹气网，通过偏心振动机构驱动茶叶高频往复运动，从而确保茶叶受热均匀且实现连续向前输送。蒸汽与热风在专用混合口按预设比例充分混合后，经通气孔板进入杀青室。其工作原理是典型的“先蒸后烘”两段式工艺：鲜叶首先在蒸青室内被100~120 ℃高温饱和蒸汽快速穿透，利用蒸汽的高潜热特性，在7~10 s的短时间内钝化多酚氧化酶活性，随后杀青叶立即进入脱水室，被来自热风炉的175~190 ℃的干热风吹拂，进行快速脱水，使叶片表面水分迅速蒸发，含水率降低至约60%~70%，有利于后续干燥并节省总能耗，但对两段工艺的转换与温湿度控制要求更为精密，生产加工的碾茶绿度较前几种设备稍逊色。

（2）干燥技术与设备

鲜叶经蒸汽杀青后，为了获得更舒展、嫩软的叶片形态，需要采用独特的风冷-无压式烘干工艺。这种“只烘不揉”的工艺，避免了叶细胞过度破碎和汁液渗出，使叶片在干燥后仍能保持舒展状态，既利于后续的梗叶分离，也为最终磨制成极细粉末提供了理想的结构。此环节对温度、风速和时间的协同控制要求极高，是形成碾茶特有“甘醇”口感的关键。该工序最早采用从日本引进的砖砌“三段式干燥碾茶炉”，也称“掘井式碾茶炉”，热源装置加热后，炉体底部耐火砖与加热组件产生辐射热，同时加热炉内空气形成热气流，热气流通过通风系统在仓体内循环形成对流热，两种热量协同作用于茶叶实现干燥。通常下段温度控制在160~180 ℃，用于快速蒸发茶叶表面游离水分；上段温度控制在100~120 ℃，用于缓慢去除茶叶内部结合水分；中段温度控制在80~100 ℃，用于平衡茶叶含水率，避免局部干燥过度或干燥不足。通过“下-上-中”三段式不同温度干燥，最终将茶叶含水率从130%~150%降至5%~8%。

▲三段式干燥碾茶炉

为适应不同市场需求与生产规模，目前市场上也存在通过热风干燥的“热风内循环式碾茶炉”和通过金属传导热干燥的“金属传导式碾茶炉”生产。其中，热风内循环式碾茶炉设备为金属密闭式结构，整体由机架、进料输送装置、热风发生系统、内循环干燥仓、水汽排出装置、出料装置及智能控制系统组成，结构相较于传统三段式炉体更紧凑，适配规模化连续生产。以热风为单一干燥介质，核心采用“热风内循环+连续输送”的干燥模式，利用对流热实现茶叶快速干燥。

金属传导式碾茶炉设备以金属传导热为核心干燥方式，整体结构由机架、进料装置、金属加热组件、传导干燥仓、冷却装置、出料装置及控温系统组成。核心部件为金属加热组件与传导干燥仓，金属加热组件采用耐高温不锈钢板或铸铁板，通过电热管或电磁加热方式实现快速升温。传导干燥仓内部设有多层金属传导板，传导板与加热组件紧密连接，表面光滑以避免茶叶粘连。茶叶通过进料装置均匀铺设在金属传导板表面，通过直接接触实现热量传递，快速蒸发茶叶中的水分。金属传导板温度通常控制在150~165 ℃，茶叶与传导板接触时间为15~25 min，即可将含水率降至5%~6%，其热传导效率高，升温速度快。

▲金属传导式碾茶炉

（3）梗叶分离技术与设备

初干后的茶叶需要通过梗叶分离机进行梗叶分离，根据不同品质和工艺需求，加工中会设置两到三次梗叶分离工序。该设备的核心部件为一个半圆柱形筛网筒，其内部装有螺旋导流叶片。设备运转时，茶叶在滚筒内被翻转、搅动。基于含水率与脆性的差异，叶片在运动中被碎裂，并作为筛下物通过网孔落入其下方的输送带送到烘干机中烘干；而韧性较强的茶梗与嫩茎，则在螺旋叶片的导流作用下，沿滚筒轴向运动至末端，最终从出口排出并由另一独立输送带收集。足干后的茶叶再进入风选机，利用比重差异分离出轻飘的黄片与杂质，部分茶企还会采用高分辨率的色选机，通过CCD传感器识别并剔除残余的老叶等微小色差物。通过这一系列“挤-筛-吹-电-看”的典型多级联动物理分选流程，最终得到的几乎全是纯净的、鲜绿色的叶片，即作为抹茶原料的“碾茶”，其精度直接决定了最终抹茶的纯净度与色泽。

2、抹茶超微粉碎关键技术与设备

绿度和粒径大小是决定抹茶品质的核心指标，因此在超微粉碎过程中如何保持绿色色泽并精准控制粉碎后的抹茶细腻度，成为抹茶粉碎技术与设备开发的关键问题。超微粉碎工序当前主要采用的设备包括冲击粉碎机、球磨机、气流粉碎机、高频振动粉碎机以及电动石磨。

冲击粉碎机是国内最常用的设备之一，其工作原理在于高速机械冲击带来的瞬间破碎力，通常由主机、辅机和电控箱三大部分组成，主机包括进料口、粉碎室、高速旋转的转子（装配锤头或刀片）、静止的齿板或定子、内置的分级涡轮和出料系统。辅机包括旋风分离器和除尘器，用于收集合格细粉并处理粉尘。设备运行时，通过高速旋转的转子与锤头对茶叶施加强烈的机械冲击与碰撞，物料在高速冲击下瞬间破碎，并在粉碎腔体内与齿板或定子发生多次碰撞与剪切作用，从而逐步细化至粉末状态。粉碎后的粉体在负压气流作用下被带入分级区，高速旋转的分级涡轮产生离心力场，将粗细颗粒分离。通过调节分级涡轮的转速或系统风量可对产品粒度进行精确控制，符合设定细度的细粉随气流穿过分级轮进入旋风收集器被收集，粗颗粒则因质量较大被甩回粉碎区继续粉碎，实现粉碎与分级的连续闭环作业。有研究表明，通过冲击粉碎机制备的超微茶粉粒度可达到2~25 μm。

▲冲击粉碎机

球磨机是通过研磨介质的滚动与撞击实现物料粉碎的经典设备。其核心构造主要包括一个水平或略带倾斜放置的圆柱形筒体（不锈钢或内衬耐磨材料制成）、驱动筒体旋转的电机与减速系统、筒体内装载的研磨介质（如氧化锆球）。设备运行时，电机通过减速器带动筒体绕其轴线匀速旋转，筒体内装载的氧化锆球等研磨介质随筒体旋转被提升至一定高度后抛落，通过滚动、撞击产生的摩擦与挤压作用，对叶片形成持续的冲击与研磨。叶片在介质间受到反复作用，从而被逐步粉碎至超细粒度。该设备的核心功能是实现物料的高细度、高均匀度粉碎，尤其适用于需要达到微米级甚至亚微米级粒度的超微粉碎工艺。其构造简单、运行可靠，且可通过调整研磨介质的材质、大小、填充率以及筒体的转速、研磨时间等参数，灵活控制最终产品的粒度分布。对于茶叶这类纤维性与韧性兼具的物料，通过干法或湿法球磨，其最终粉碎细度D50通常可达10 μm以下，部分工艺甚至能实现1~5 μm的超细粒径。但研磨过程中会产生一定热量，在运转前6 h逐步升温至38 ℃，并维持至研磨结束。

气流粉碎机又称流能磨，其原理是利用高速气流携带颗粒并使其在互相碰撞中实现超微粉碎。其核心构造通常包括主机、进料系统、压缩空气系统、收集系统和控制系统。主机主要由粉碎室、喷嘴系统和内置的分级装置（如高速旋转的涡轮分级轮）构成。进料系统将预粉碎的茶叶均匀送入粉碎室。压缩空气系统（空压机、冷冻干燥机、过滤器）提供洁净、干燥的高压气源（压力通常为0.7~0.9 MPa）。收集系统则包括旋风分离器和布袋除尘器，用于高效收集合格细粉并净化尾气。该设备的特点在于粉碎过程无机械接触，并配有动态分级系统，因此能够在低温条件下实现高纯度的物料加工。气流粉碎的抹茶粒径一般可达5 μm以下。其出料细度可在很宽范围内调节（100~1500目），并能实现非常窄的粒度分布，确保粉体均匀一致。由于粉碎过程伴随气体绝热膨胀产生的焦耳-汤姆逊冷却效应，腔体工作温度可控制在较低水平，有效避免了热损伤。但其产品能耗通常高于其他研磨设备，高速气流也使部分挥发性香气成分损失。

▲气流粉碎机

高频振动粉碎机是利用三维高频振动能量驱动研磨介质对物料实现高效粉碎的设备。其核心构造主要包括驱动系统、振动系统、研磨系统、冷却系统和控制系统。驱动系统通常由电机通过挠性联轴器连接激振器（由偏心轴和偏心块组成）构成。振动系统包含弹性支撑装置，它将装有研磨介质和物料的圆柱形研磨筒体悬浮支撑起来。研磨筒体通常由不锈钢制成，内壁可衬有耐磨材料，内部填充研磨介质，如特定尺寸的氧化锆球、不锈钢球或棒。设备还配备进料口、出料口，并常集成水冷夹套或低温制冷系统以控制研磨温度。其核心工作原理在于通过电机带动偏心重锤产生高频率、小振幅的周期性激振力，使装载物料与研磨介质的粉碎罐产生近似圆周的强烈振动。在此高频率的振动下，罐内研磨介质并非像球磨机那样做明显的抛落，而是进行高速的自转和公转运动，运动轨迹复杂，在介质之间及介质与罐壁之间形成剧烈的撞击、碾压和摩擦，从而实现物料的超微粉碎。但研磨效果受入料粒度和水分含量的影响，粒度越小，水分越低，效果越好。通过控制研磨时间，可以精确控制粒径，细度可在极宽范围内调节，通常为10~600 μm。

▲高频振动粉碎机

电动石磨是传统石磨工艺的现代化升级，其研磨原理延续了经典的低温低速剪切方式。研磨主体为一对水平叠放、经精密加工和动平衡校正的石质磨盘，下盘固定，上盘由电机驱动并以较低转速匀速旋转，通过两磨盘间的剪切与碾磨作用实现茶叶的细腻粉碎，细度可达到600~2000目。其独特的力学作用方式产生的摩擦热极少，配合相应的冷却系统，能使研磨温度稳定控制20~30 ℃，从而最大限度地避免了高温对茶叶中叶绿素、芳香物质及多种热敏性活性成分的破坏，较好的保留了茶叶的天然色泽与本真风味，但单台产能低，规模化生产必须多机并联，导致占地面积与设备投资同步增长。

▲电动石磨

03

抹茶生产设备选型的综合决策分析

1、基于品质、效率与经济性的碾茶加工关键设备选型分析

碾茶作为抹茶加工的专用原料，成品质量从根本上决定了抹茶的色、香与味。因此，做好碾茶加工是实现高品质抹茶生产的基础。碾茶整个加工过程的核心在于彻底钝化酶活性、去除青草气并形成独特覆盖香，同时最大限度地保留茶叶中的叶绿素与氨基酸。因此，设备选型也需紧密围绕“色泽翠绿度”“香气纯正度”“滋味鲜醇度”及“干燥均匀性”等关键品质参数展开。表1系统对比了不同蒸汽杀青与碾茶炉干燥设备的技术特点、适用场景及其对碾茶品质的影响，旨在为生产不同等级、不同风味指向性的碾茶产品提供科学的设备选型依据。

2、基于品质、效率与经济性的抹茶加工关键设备选型分析

抹茶的超微粉碎是将优质碾茶转化为最终商品的核心环节，其技术关键在于既要实现粉体的超细化，又要最大限度地保留原有风味。这一过程不仅决定了抹茶粉体的细腻度，更直接影响成品抹茶的分散性、色泽和香气表现。因此，在设备选型时应重点关注粒度分布、色泽保持和生产效率等关键指标。不同粉碎设备在原理、效率、热损伤程度与粒径控制上存在明显差异。表2详细分析了各类超微粉碎设备的技术特点、适用场景及其抹茶品质的影响，旨在帮助生产企业根据目标市场定位与自身条件，科学选择最匹配的粉碎技术路径与设备组合。

04

抹茶加工技术装备未来的发展趋势

随着全球市场对高品质抹茶需求的持续增长以及现代茶产业转型的需要，抹茶加工设备的发展正朝着更高效、精准、可持续的方向发展。未来其发展将聚焦于智能化、国产化与柔性化三大核心发展方向，以技术创新驱动全产业链的升级。

1、智能化与标准化

浙江省武义县自2004年引入首条碾茶生产线以来，至2025年已拥有26条碾茶生产线、8条抹茶生产线，抹茶相关产值实现翻番，这充分证明了自动化设备带来的规模化效益。此外，由中华全国供销合作总社杭州茶叶研究所牵头推进的《抹茶生产加工技术规程》国家标准研制工作，为抹茶生产的智能化升级与全程标准化提供了统一的技术依据与规范框架。未来的发展应在此基础上，深度融合智能控制技术与标准化生产体系，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的根本性转变。

在碾茶加工环节，未来的方向建议着力于全工序的闭环精准控制。可通过对鲜叶预处理、蒸汽杀青、碾茶炉烘干、梗叶分离等关键工序集成高灵敏度传感器与物联网技术，实时监测并自动调控杀青温度、烘干曲线等核心参数，确保关键品质成分的稳定保留。此外，可引入基于机器学习的工艺自适应模型，使其能够针对不同品种、嫩度、含水率的鲜叶，自动优化并调整加工工艺及参数，实现碾茶品质的均一与稳定。这一过程中积累的全链路数据，也将构成抹茶加工的数字标准化数据库，为建立从茶园到碾茶的可追溯数字标准体系提供核心支撑。

在抹茶超微粉碎环节，智能化与标准化的融合是关键。未来设备应集成在线粒度与色度监测系统，实时反馈粉体的粒径与色泽数据，并与粉碎强度、进料量及温度控制等执行机构形成动态调节闭环。例如，当监测到因粉碎升温导致产品绿度下降时，可自动启动强化冷却系统或调节粉碎强度等操作。借助此类智能系统，能够将最佳工艺参数固化，确保每批次产品均能达到预设的粒度与色泽标准，从而实现超微粉碎的标准化、可重复生产，从根本上解决品质波动难题。

2、国产化与集约化

2018年，浙江红五环成功研制了国内首条连续化抹茶生产线，在效率提升30%的同时大幅降低了成本，展示出国产装备的巨大潜力，也标志着中国抹茶装备进入了自主创新阶段。未来应继续在国产替代、攻克“卡脖子”环节上集中突破，并朝集约化、低能耗方向系统推进。

未来设备的研发应聚焦于高性能核心部件的自主研发与制造。在碾茶加工环节，需攻克高性能、长寿命的碾茶炉设备以及温控精准、蒸汽分布均匀的杀青装置。在超微粉碎环节，则应突破耐磨、高安全性的磨盘或研磨介质等粉碎核心部件以及高灵敏度在线检测探头的技术瓶颈。推动核心部件的国产化，不仅能有效降低设备购置与维护成本，更能依据国内茶叶原料特性与工厂实际需求进行针对性优化，提升整线匹配度与工艺适应性。同时，设备的一体化设计与生产线整合也必将是未来的发展方向。传统分散、分段式的加工模式，将逐步被连续、紧凑的智能化生产线所替代，从而实现更高效的资源利用与更稳定的品质控制。

3、柔性化与多元化

抹茶加工设备的创新正反向驱动产业集群的形成与升级。浙江余杭径山抹茶“六小龙”的涌现，也是得益于产业链配套的完善与加工设备进步。为应对市场日益增长的小批量、定制化及原料多样化的需求，未来加工设备必须具备更强的工艺柔性与多元化功能。

在碾茶加工环节，应重点提升设备的“一线多用”柔性生产能力。建议通过可编程逻辑控制与模块化设计，使同一套蒸汽杀青与烘干系统能够通过参数调整，灵活适配不同茶树品种、采摘标准及风味需求的碾茶加工。使生产者能够在一条产线上实现多品类、定制化碾茶产品的高效转换。

▲上洋机械碾茶线

在抹茶超微粉碎环节，未来发展的关键在于实现“一机多能”与“精细分级”。一方面，粉碎系统应具备通过更换核心模块或调整参数，灵活应对不同香气保留度和细度要求的产品加工。另一方面，设备需集成更精密的动态分级技术，使其不仅能生产适用于直饮的高端抹茶，还能在同一生产线上同步分离出用于烘焙、冰淇淋等食品工业的专用抹茶粉，实现对原料的最大化、高值化利用。此外，设备应具备快速换产与在线清洁能力，以满足多品类切换的食品安全与风味纯正要求。通过设备柔性化与数字化水平的提高，可将前端消费者与餐饮市场的个性化需求快速转化为后端加工的工艺参数，从而推动抹茶产业从规模化制造向定制化生产转变，为抹茶在食品、保健品、化妆品等更广阔领域的多元化应用提供坚实的技术装备支撑。

作者简介：

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肖志鹏

江西吉安人，助理研究员，任职于中华全国供销合作总社杭州茶叶研究所，主要从事茶叶加工、茶叶品质分析及新产品开发等方面研究；主持或作为技术负责人承担省部级项目、企事业单位委托项目10余项；发表论文15篇，其中SCI论文6篇；参与制定团体标准5项；参编书籍1本；申请发明专利2项。受邀担任npj Science of Food、Food Production, Processing and Nutrition、European Food Research and Technology、中国茶叶加工等期刊审稿人。

基金项目：浙江省农业重大技术协同推广计划项目；2024年浙江省科技特派员项目

具体内容详见《中国茶叶加工》杂志，2026年第2期文章《抹茶加工技术装备的现状、选型应用与发展展望》，页码：5-12，作者：肖志鹏，王家鹏，范起业*。

引用格式：肖志鹏, 王家鹏, 范起业. 抹茶加工技术装备的现状、选型应用与发展展望[J]. 中国茶叶加工, 2026(2): 5-12.

（来源：中国茶叶加工）