北京
迈威机器人（Multiway Robotics）近日宣布，已为马来西亚一家制造企业完成智能仓储自动化系统的整体部署，将自主导航叉车与仓储管理软件深度融合，全面提升仓储容量与物料搬运效率。
此次项目覆盖原材料仓库、成品存储区、备料区及隔离区等多个功能区域，共支持逾5000个存储库位。据迈威机器人介绍，系统上线后存储密度提升超过30%，实现了仓储作业的端到端自动化。
随着东南亚制造业持续加大仓储自动化与数字化转型投入，此次部署恰逢其时，有助于提升运营效率与供应链韧性。
为满足客户不断增长的存储需求及日趋复杂的物料流转要求，迈威机器人将一批自主导航叉车与自研仓储管理系统（WMS）及机器人控制系统（RCS）进行集成。自动化系统负责管理原材料的收货与出库、成品的入库与发货、内部物料转运、备料作业及不良品退库等全流程环节。
本次项目共部署三款自主导航叉车。MW-K16自主窄巷道（VNA）叉车可在最窄1750毫米的通道内作业，托盘提升高度最高可达9米，适用于高密度存储场景；X20自主托盘搬运车负责收货区、生产区、存储区与发货区之间的物料转运；MW-SL14自主堆垛机则承担空托盘的堆叠、拆垛与转移作业。
据该公司介绍，上述三款车型均支持24小时不间断运行，配备自动充电功能，并集成障碍物检测、防碰撞保护、紧急停车及声光报警系统。
迈威机器人表示，其软件平台可实时呈现库存、库位及物料状态，同步协调车队调度、优化运行路径并管理自动充电任务。系统还可与企业资源计划（ERP）及仓储管理系统实现数据同步。
据悉，本次竣工的系统实现了逾5000个库位的数字化管控，涵盖仓储与物流一体化管理、多型号自主叉车协同作业，以及入库、存储、搬运、出库全流程自动化。
迈威机器人表示，目前已为全球逾20个行业的1000余家企业客户提供自动化解决方案，覆盖食品、医药、汽车、机械制造、新能源及冷链物流等领域。
Q&A
Q1：迈威机器人在马来西亚项目中部署了哪几款自主导航叉车？各自承担什么任务？
A：本次项目共部署三款车型：MW-K16自主窄巷道叉车，适用于高密度货架存储，提升高度可达9米；X20自主托盘搬运车，负责各功能区之间的物料转运；MW-SL14自主堆垛机，专门处理空托盘的堆叠与拆垛作业。三款车型均支持24小时运行与自动充电。
Q2：迈威机器人的仓储管理软件平台具体能实现哪些功能？
A：该软件平台可实时监控库存数量、库位状态及物料动态，同时统筹调度车队运行、优化行驶路径、管理自动充电任务，并支持与企业ERP及仓储管理系统进行数据对接，实现仓储信息的全链路可视化管理。
Q3：此次马来西亚项目的自动化系统覆盖了哪些仓储作业环节？
A：系统覆盖原材料收货与出库、成品入库与发货、厂内物料转运、生产备料，以及不良品退库等全流程环节，实现了入库、存储、搬运、出库的端到端自动化，共管理逾5000个存储库位。
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