纺织技术 | 转杯纺细支纱断头产生的原因和控制措施

前言

转杯纺纱是新型纺纱中最成熟的纺纱方法，具有流程短、用工少产量高、原料适纺性广的诸多优点，尤其是较短的纤维有很好的适纺性。但转杯纺与环锭纺相比在纱支细度上没有优势。环锭纺纱支正常适纺范围10支～120支。而转杯纺正常适纺范围在7支～40支。原因之一是转杯纺细支纱断头高，挡车工操作劳动强度大而难以生产，本文就转杯纺细支纱在实际生产中断头产生的原因进行分析研究和探讨。从原料，设备器材，工艺，温湿度及管理等方面采取措施减少断头，提高生产的稳定性。

1.杂质断头

杂质断头是转杯纺生产中最常见的断头原因之一，无论是粗中支纱还是细支纱，对细支纱而言，杂质含量和杂质质量对断头影响很大，因此降低条子的含杂量和含杂重量，提高纤维的洁净度是减少转杯纺断头的最有效的措施。

（1）选用含杂比较少的原棉或对原料进行预处理，合理配棉，宜选用细度较细的原棉、长绒棉精梳落棉和品级高的细绒棉落棉。

（2）清梳联工序采用排包分布均匀，连续均匀抓取，早落多落少碎，以梳代打，吸风通畅，及时排除细小杂质的工艺。重视除微尘机和滤尘设备的管理，确保除杂效率，梳棉机采用中定量和中速度为宜以提高除杂效率，在梳棉上车工艺和定量不变的情况下根据转杯纺工序断头的情况及时调整梳棉出条速度（见表1-2）。

表1 梳棉出条速度和转杯纺断头的关系

表2 梳棉定量和转杯纺断头的关系

以上的实测统计数据中可以看出，无论是降低梳棉出条速度还是减轻梳棉条子定量，气纺工序的断头都有改善，根本原因是单位时间内清梳联工序各排杂部位排除了细小杂质，提高了条子的洁净度，有效地降低杂质籽屑棉结索丝等引起的断头。

2.张力断头

卷绕张力不当是转杯纺断头的原因之一，卷绕张力是引纱罗拉和卷绕罗拉之间的速度之比。张力松会引起筒子硬度低，成型不良。张力紧，引纱罗拉上皮辊因加压不良磨损引起断头，尤其是细支纱对张力的控制，最直观的反映是引纱罗拉上有绕回丝现象，解决张力断头的措施之一是根据不同的品种和引纱速度选择合适的张力牙，定期回磨皮辊，调整皮辊压力，减少锭与锭之间的张力差异。正常的张力牙在101～110牙。选用中间值或经验值试纺后调整优化，先进的纺纱设备配置电子张力系统，可以在线调节，方便及时。32支不同张力牙时的断头状况见表三。

表3 32支不同张力牙时的断头状况

在相同的张力欠伸和温湿度的情况下，台与台之间，侧与侧之间，锭与锭之间同样存在断头多与少的情况，原因在于龙带张力、引纱罗拉与加压皮辊磨损不一致、压力有差异。特别是在由中粗支纱改纺细支纱时，必须及时更换或回磨皮辊，调整压力，保证皮辊的握持力，以减少张力差异引起的断头。

3.器材及纺纱元件不良引起的断头

3.1 纺杯凝棉槽镀层磨损引起的断头

纺杯使用一段时间后，内壁和凝棉槽表面镀层与纤维摩擦产生磨损，表面摩擦系数发生了变化，影响纤维流在纺杯内的运动和剥取。在同样品种、相同配棉、相同工艺、相同温湿度的情况下，时间越长、断头会越来越高，见表4。

表4 新旧纺杯断头对比

3.2 分梳辊状态不良引起的断头

分梳辊对棉条起着分梳、除杂、转移纤维的作用，分梳辊针齿要求锋利、光洁、耐磨、无毛刺。分梳辊在使用中磨损形成沟槽影响纤维转移，积聚的纤维进入纺杯中轻则进入纱体中形成纱疵，重则引起断头，分梳辊的一个重要的作用是排除杂质，分梳辊的速度越高纤维中的杂质就越少，因杂质引起的断头就越少。分梳辊的速度应根据条支的定量和含杂情况及车台的断头情况而定，以减少断头为首要选择。

3.3 断纱传感器状态不良、龙带静电引起的断头

转杯纺设备使用一段时间后，或者在纺粗支纱后由于车间温湿度及粉尘影响，传感器玻璃镜片粘附灰尘透光差，光线照射或接受不良，发出错误信号，停止给棉引起断头，另外，条子回潮、车间湿度小及龙带与导轮摩擦产生静电的情况下也宜产生突发性断头。

3.4 皮辊磨损及中凹起槽引起的断头

设备在运转一段时间或由粗支纱改防细支纱后，由于皮辊磨损中凹引起握持力不足，使得卷绕张力逐步变大而引起断头（也可称为张力断头）。生产过程中必须定期回磨皮辊，粗改细时及时调整皮辊压力。

3.5 纺杯、阻捻头规格不同对断头的影响

一般情况下，纺杯槽型对排杂及纤维剥取有影响，阻捻头的直径影响回转纱段的长度和纺纱张力；阻捻头的形状和摩擦系数影响中段纱纤维的假捻效果和纱线张力，当此处纤维动态张力低于纱体强力的时候，则产生断头。

4.半制品纱疵或退绕不良引起的断头

要减少转杯纺车台的断头，喂入的条子要求条干均匀成型良好、无规律性竹节和纱疵，成型不良易在分条器处打折，细条宜引起纤维量不足产生断头，粗节和纱疵影响条子喂入产生断头。

5.保持设备的状态良好

要加强设备的维护保养，持续进行断头统计分析和检修，杜绝落后锭位。现在的半自动和全自动转杯纺纱机都配置了质量在线检测和断头统计分析功能，具体到每锭、每节、每侧、每台、及班次、总时间，见表五。

表5 断头数量分析

根据断头统计情况看，一台车中约15%的锭位0断头，约15%的锭位产生60%的断头。因此，设备维修人员和挡车工要每天巡回检查；及时打开统计页面，对断头较高的落后锭位进行检查维修；加强润滑管理；定期调整龙带张力；使设备始终处于良好状态，确保断头处于正常水平。

6.控制好温湿度

生产实践证明，纺纺纯棉细支纱时，转杯纺车间的温度易控制在25～30℃，相对湿度控制在60～70%，断头正常。特别是细支针织纱时，因捻度选择要求，控制好纤维的回潮能提高纤维之间的包合力，控制好车间的湿度能提高假捻效率。设备维修人员要加强空调管理和调节，运转管理人员要加强门窗管理，减少温湿度波动产生的断头。

7.结语

要降低转杯纺纱机细支纱的断头，减少操作用工，必须优选原料合理配棉；保证半制品的质量和成型良好；不断规范提高运转操作制度；确保纺纱器系统负压正常，纺纱器密封良好；与纤维接触的机件光洁无毛刺；合理选择工艺参数和纺杯、分梳辊、阻捻盘、阻捻器等器材；加强设备维护和润滑管理，重点检修“落后纺纱器”锭位。才能减少断头的产生，减轻挡车工的工作量，稳定生产秩序。

作者：郑尧春（江苏东华纺织有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

想要获取更多纺织资讯和最新行情，关注公众号「纱线网newyarn」，回复「行情」，及时获取最新纺织行情；回复「加群」，邀请您加入1000个纺织群；回复「招聘」，查看最新岗位信息。

长按扫码关注中国纱线网官方唯一公众号纱线网newyarn

关注纺织热点，解读行业政策，发布企业动态。