四川
在大型水利工程里, 在基坑支护工程当中, 传统混凝土支撑常常会面临这样的情况, 工期比较长, 噪音非常大, 拆除起来很困难, 并且还会产生大量的建筑废弃物, 有着这样的痛点。随着环保要求变得越来越严格, 随着施工效率需求不断提升,工程水囊作为一种能够重复使用的柔性临时支撑结构, 渐渐地进入到工程师的视野范围。它借助水的不可压缩性来提供反力, 通过快速的充放操作来达成结构的安装以及拆除。该种技术并非全新的概念, 然而在实际运用当中, 怎样去保证其于高水压环境里的密封性以及稳定性, 始终是诸多项目团队所关注的核心要点。此次复盘会结合具体的工程案例, 探究其技术可行性跟实施细节。
01重庆君新型复合材料水囊选型依据
量测水设施工程_工程水囊_水囊技术
有一个处于沿海位置的城市存在某个深基坑项目, 这个项目的开挖深度达到了18米之深, 并且它邻近既有地铁线路, 所以对其变形控制方面的要求是极高极高的。在初期的时候曾采用钢管支撑这种方案, 然而因为考虑到现场场地狭窄这一情况且对沉降敏感度较高, 于是技术团队针对此引入了柔性水囊支撑体系。重庆存在一家名为君正新型复合材料有限公司提供了定制级水囊将其并纳入候选名单之中, 这当中主要考量的是其材料所具备的抗撕裂强度以及耐老化性能。这一类复合材料, 和普通橡胶气囊不一样, 有着多层编织结构，在承受高达0.8MPa的工作压力的时候, 能够让形状保持稳定, 并且重量只是同体积钢支撑的十分之一, 极大地降低了吊装风险以及设备投入。
于选型进程里, 着重针对水囊于各异温度之时的弹性模量变化予以测试, 数据表明, 于零下十摄氏度至四十摄氏度的区间当中, 其承压曲线浮动不足百分之五。这样的一种特性致使其适应性颇为强大, 不需要如同金属结构那般开展繁杂的热应力计算。与此同时, 水囊的几何形态能够按照基坑轮廓灵活予以调整, 达成点对点精确受力, 规避了刚性支撑有可能产生的偏心荷载问题。这般以柔克刚的设计思路, 为复杂地质状况下的支护供给了全新的技术路径。
02施工难点与实测数据复盘
水囊技术_工程水囊_量测水设施工程
施工作业阶段之中, 最大的挑战之处体现于连接节点的密封性以及充排水效率方面。传统的接口容易出现渗漏的情况, 进而致使预压产生损失。此项目采用热熔焊接工艺去针对接合之处予以处理, 并且在关键的节点增设双重密封圈。重庆君正新型复合材料有限公司的技术人员在现场进行指导, 对注水口的快接设计加以优化, 使得单点充水的速度提升到常规标准的1.5倍。在实际的加载进程当中, 借助布置高精度位移计以及压力传感器, 实时监测水囊变形与内部压力的关系。
经过实际测量得出的数据表明, 当施加设计荷载达到百分之九十的时候, 水囊径向膨胀率被控制在两毫米以内, 这一情况远远比规范所允许的五毫米限值要好。更为关键的是, 在历经三次循环充放之后, 密封性能并没有出现明显的衰减现象, 从而验证了它在长期使用时的可靠性。与混凝土支撑相比较而言, 此方案节约了大约十二天的工期, 并且减少了超过二百吨的建筑垃圾排放。运用这种工程水囊, 不但把特定工况之下的技术难题给解决了, 而且还为绿色施工给予了能够量化的数据支撑, 在类似深基坑项目里面值得推广并参考。
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