湖南
2026年盛夏，欧洲持续极端高温，空调需求井喷。美的空调芜湖、广州双基地一个月内新增20万台订单，其中芜湖工厂承接法国客户3万台移动空调紧急订单，首批2万台从确认到发运仅用7天。柔性产线极限转产、全链协同极速交付的背后，安得智联生产物流以VMI仓配体系的精准保障，守住了这场保供战役的第一关。
紧急订单突至 物料保障面临严峻挑战
7月3日，安得智联芜湖VMI仓接到美的空调工厂紧急通知：PX机型2万台订单需立即排产，7月7日上线。从接单到投产，对应物料涉及上千种配件的同步调度，产线一旦断料，将直接影响交付。
接单后，VMI仓立即对照美的BOM明细展开全库盘点。依托自研PLS系统拉取BOM明细后自动比对库存，实时生成缺口清单，物料余缺状况一目了然，为后续精准调度提供数据底座。针对缺口物料，VMI仓第一时间协同美的采购联系上游供应商，锁定货源并跟进发货进度。
在物料运输环节，安得智联同步启动运力应急机制。针对芜湖美智工厂的紧急订单，循环取货（Milk-run）由常规运力翻倍至峰值运力，实行24小时不间断取货，确保供应商物料第一时间送达工厂。与此同时，安得厂内全物料卸货交付团队紧急增加人手，由原先单班作业改为24小时轮岗作业，确保物料到场后实现“秒级响应、即刻交付”，全力保障产线运转。
7月6日，距离上线仅剩一天，部分物料仍未到货。VMI仓提前完成系统打单，安排人员加班值守，物料抵达后即接即转、紧急运送至生产线。从库存盘查、供应商协同、循环取货运力翻倍到卸货交付团队24小时待岗，安得智联以全链条的应急响应，确保每一批物料在产线启动前就位。在美的工作20余年的员工陈金升坦言：“这是我经历过响应最快、交付最急的一批订单。”
柔性协同 生产物流交出坚实保障
7月7日正式投产至7月11日，2万台PX机型全部生产完成。从接单到成品下线仅8天，安得智联芜湖VMI仓以零断档保障支撑了产线满负荷运转——这正是安得智联生产物流柔性响应能力的集中体现：面对美的空调工厂紧急转产、产能翻倍（单日产能从3000台提升至6000台）的极限要求，VMI仓在极短时间内完成物料盘查、供应商协同与紧急转运，以弹性化的供应链调度能力，确保产线转产后的稳定高效运转。
这一能力源于安得智联生产物流的长期深耕。公司围绕供应商管理库存（VMI）、产中物流、循环取货物流等九大核心场景构建了标准化产品体系，自研PLS系统打通工厂、供应商、品质多方数据，将VMI仓从“零部件仓库”升级为“产业链数字节点”。在日常运营中，安得智联已沉淀出计划前置、品质前置、齐套前置三大核心能力——计划前置实现库存实时可视、自动生成补货计划；品质前置完成来料预检，缩短厂内流转等待时间；齐套前置按工单集约分拣，确保物料精准配送上线。这套体系化能力，正是安得智联生产物流保障制造企业高质量提升产能的底气所在。
从产前保障到全链服务 供应链实力持续验证
此次欧洲紧急订单的产前保障，只是安得智联生产物流服务能力的一个缩影。在服务美的集团的二十余年中，安得智联建立以VMI仓为核心的产前物流模式，以VMI仓为中心节点，在供货商和工厂之间部署灵活的履约系统，按需实施干线运输、循环取货及JIT配送，打造了大量行业最佳实践。像安得智联为三一集团开展的VMI服务，助力其齐套率提升10%、按时交付率提升20%、厂内存储面积优化30%、人力成本下降10%；为海信集团将预装服务纳入产中物流后，四个月内即实现人力成本下降3%、损失工时减少60%。
作为孵化于美的集团的一体化供应链物流解决方案提供商，安得智联兼具制造业基因与专业服务能力。在家电领域，公司已建立起显著的规模优势——按2025年收入计，安得智联是中国家电行业最大的一体化供应链物流解决方案提供商，市场份额达26.9%。
在出海方面，安得智联已在新加坡、印尼、越南、泰国及埃及部署本地团队及成立公司。从深耕本土制造企业，到护航产业产能出海，安得智联正以数智化供应链实力，通过卓越的供应链物流为合作伙伴创造多一份价值，助力更多中国企业在全球市场中行稳致远。
来源：安得智联
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