对酒窖管理者来说,每一坛好酒都怕温度突变;对工厂运维而言,管道里流体的温度波动,往往是隐患的前兆。
传统的温度管控,要么靠人工拿着测温计一次次巡检,费时费力还容易遗漏;要么布线困难、成本高昂,在老旧厂区,这些问题更严重
一二三的4G温度智能监测解决方案,用无线、实时、云端可视化的方式,一次性解决这些痛点✨。
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两大典型场景,直击真实痛点
酒窖/发酵罐:守护每一滴酒液的“恒温记忆”
酒窖内存酒罐、发酵罐的温度稳定性,直接决定酒品发酵质量与陈年风味。但酒窖往往环境潮湿、空间局促,布线难度大,人工巡检又无法做到全天候覆盖。
本方案采用无线温度传感器,现场直读数据,同时通过4G网络实时上传云平台。一旦温度偏离设定阈值,系统自动推送预警,管理人员手机、电脑均可第一时间收到告警,真正做到恒温存储,全程无忧。
工厂管道流体:替代人工定点巡检,全时段在线监测
工厂管道内的流体温度,关系到工艺安全与产品质量。传统方式依赖巡检员定时定点测量,数据滞后,且高温高压区域存在人身安全隐患。
本方案为管道量身定制管段式或侧装式探杆传感器,安装简便,无需复杂布线;数据通过4G网络秒级上传,中控室大屏实时显示各测点温度曲线,异常自动报警。从此,巡检员不用再“跑断腿”,管控效率翻倍提升。
系统架构:灵活组网,按需选配
针对不同场景的通信需求,我们提供两种主流组网方式:
●4G优先:适合分散点位、跨区域部署,广覆盖、高实时,即装即用,无需自建网关。
●LoRa可选:适合室内密集仓储、车间等封闭环境,低功耗、零资费、高稳定性。
更支持4G+LoRa双模融合部署,一套系统兼顾不同区域,规避单一通信的短板。
同时,数据可对接我司OTT-LINK行业物联云平台,也可私有化部署至客户本地服务器,满足数据安全与平台集成的个性化需求。从传感器到云端大屏,全链路自主可控。
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硬件核心参数,彰显工业级品质
以SD123-TA0-V2为例:
✦高精度温度传感,测量范围宽,适应酒窖、工业管道等严苛环境;
✦内置4G通信模块,支持远程配置与固件升级;
✦电池供电或外接电源可选,超低功耗设计,续航持久;
✦防护等级高,防潮、防腐蚀,坚固耐用。
(详细参数可查看产品规格书,或直接联系工作人员获取选型建议。)
软件平台:数据大屏+智能预警,管理一目了然
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数据上传至OTT-LINK行业物联云平台后,用户可通过电脑或手机端登录,享受:
◇数据看板:所有测点温度值动态刷新,地图/列表双视角展示;
◇趋势图表:历史曲线、日报周报自动生成,便于工艺分析;
◇告警中心:支持多级阈值设定,触发后通过短信、微信、邮件等多渠道通知;
◇权限管理:多用户分级,适合团队协作。
我们还支持将数据直接对接到客户现有管理平台,无需重复开发,真正实现无缝集成。
项目落地见效!
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➨宁夏某酒厂 —— 200台设备,守护酒窖“生命线”
该酒厂为提升酒品养护精度,引入我们的侧装式探杆传感器,安装于酒窖管道及墙体。传感器现场直读+4G远程上传双模式并行,既满足巡检员现场查看,又保障中控室集中监控。项目实施后,酒窖温度始终处于最佳范围,异常预警及时,管理效率显著提升。
➨山东某工业流体产线 —— 60台设备,取代人工巡检
该工厂管道流体温度监测原本依靠每小时一次的人工抄表,数据离散且存在检测盲区。采用我们的管段式一体化传感器后,产线各关键节点温度实时在线,中控大屏一目了然。一旦某处温度异常,系统秒报警,运维人员迅速响应,有效避免了质量事故和设备损坏。
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为什么选择我们?
- 提供完整方案:从传感器、通信模组到云平台软件,自主研发,无缝衔接;
- 灵活部署:支持4G、LoRa、NB-IOT等,私有云或公有云任选;
- 实战验证:已为多家酒厂、化工厂、食品企业提供成熟服务;
- 产品可定制:探杆长度、安装方式、数据接口均可按需定制。
让温度监测告别“人海战术”,让每一度变化都尽在掌控。
如果您也在为酒窖、仓库、管道或任何需要测温的场景发愁,欢迎联系我们,获取一对一方案咨询。
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