山东
今年以来，胜利油田孤岛采油厂天然气生产态势强劲，各项数据超计划运行，在老油田资源接替与效益增长的赛道上跑出“加速度”。
面对老油田天然气开发进入深水区的挑战，孤岛采油厂统筹构建“一稳两增”产业布局，落实“摸清家底、分类施策、聚力攻坚”的工作理念，将地下的天然气资源划分为两类“精准画像”：一类是伴随原油开采“顺带”产生的溶解气，另一类则是独立成藏、需要专门开采的气层气，通过精细精益管理打出提质增效“组合拳”。
针对溶解气受原油产量等因素制约，溶解气天然气管理项目组将重心从单纯“提产”转向深度“提效”，通过优化管网流向与用户结构，提高交大网气量。
依托新建天然气计量系统平台，他们实时捕捉气量波动规律，结合综合分析、治理等措施降低气损耗，“十四五”期间输差率由7%降至4.8%。轻烃站变更运行方式提高交气量，值得一提的是，河滩接转站富余溶解气通过燃气发电供热技术实现“多能利用”，解决外输难题的同时实现了环保与经济效益双赢。
在气层气开发上，孤岛采油厂对具备复产基础的高压长停井实施“一井一策”扶停措施，同步建立精准动态监测体系，优选单井配套工艺及地面设施进行气层气挖潜，南21—斜801井便是典型代表。
据了解，面对南21—斜801井射孔后大量出气的复杂情况，技术人员打破常规思维，创新制定“气嘴控产+井口伴热进干”方案，并远程实时监控井口安全，目前持续平稳生产。
工艺方面，针对气藏易出水、出砂的难题，技术团队重点围绕防砂与排采两大环节展开攻关，推广应用多段塞高密实充填防砂、泡沫排水采气等成熟配套工艺，有效解决老井停产难题。同时，全面推进孤岛区域集气站外输管线改造工程，通过资产利旧与新建联络线，让原本分散的资源串珠成链。
数智化赋能也为天然气增产注入强劲动能。针对气井气站分布零散、单井管线长、人工巡检难度大的痛点，孤岛采油厂针对性地配备视频监控系统，加快无人机智能巡检系统的落地应用，精准排查天然气管线泄漏隐患，提高生产效率，筑牢安全管理防线。在此基础上，该厂以“数据+平台+应用”为全面支撑，推动天然气系统管理能力整体跃升。
在追求产量的同时，孤岛采油厂将低成本发展理念贯穿始终，大力推进自产气替代返输气与地热替代外购热工程，垦119等集中拉油点的溶解气经处理后直接接入返输气管网，可替代返输气16万立方米/年，减少用气成本29万元/年，减少管输费2万元/年；孤二联合站等地热替代示范工程则以清洁能源取代传统低效燃气加热炉，大幅降低用热成本，全面实现增产增效。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君)
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