北京
7月5日，内蒙古君正化工有限责任公司正式通过《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116）三级认证评估。作为君正集团向精细化工与新材料产业链高端延伸的核心，此次获证不仅标志着企业在数字化、网络化、智能化的跨业务集成应用层面迈入国内制造业中上游水平，也为新材料分公司BDO生产线下一步申报国家级卓越智能工厂提供了关键资质支撑。
从自治区榜首到国家标准认证，一步一个脚印
2025年6月，君正化工BDO工厂以化工企业综合分数第一名的成绩，荣登“2025年内蒙古自治区先进级智能工厂”认定名单榜首。这一成绩的背后，是项目从规划之初就确立的“绿色低碳、智能协同”建设目标——运用三维建模与数字化孪生技术，对全厂区进行虚拟仿真，柔性化智能生产线通过DCS与PLC协同控制系统，实现工艺参数的动态优化，智能锅搬运系统、自动驾驶送样车、AGV复合机器人等智能装备的应用，不仅保障了作业安全，还显著提升了作业效率、物流运输效率和精密装配水平。
《智能制造能力成熟度模型》与《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准，将企业智能制造水平划分为五个等级：一级规划级、二级规范级、三级集成级、四级优化级、五级引领级。三级要求企业实现跨业务间的数据共享与系统集成，在化工这一流程复杂、安全环保红线密集的行业，能稳定达到集成级并不容易——要求企业在DCS、MES、ERP等系统间的贯通、数据治理体系的构建及工艺模型的沉淀上，具备扎实的根基。
从自治区先进级到国家标准三级认证，是一条逐步深化的路径。2024年，工信部等六部委联合发布《智能工厂梯度培育行动实施方案》等指导文件，明确“基础级—先进级—卓越级—领航级”的梯次培育体系。三级认证正是从“先进级”迈向“卓越级”的关键节点。
智造赋能，让循环经济跑出加速度
对君正集团而言，三级认证不是终点。绿色可降解塑料项目规划之初就定了“绿色低碳、智能协同”的调子：从原料焦炉气、电石到1,4-丁二醇成品，生产全流程嵌入智能传感、自动化控制与工业互联网，5G+边缘计算覆盖关键工序；建立标准化数据治理体系与知识库系统，让工艺参数、能耗、安全环保指标在同一个底座上跑，形成“持续优化的内生动力”；能耗优化、排放监控、重大危险源预警模块与生产调度联动……智能化的每一步，都在为循环经济产业链从“合规达标”向“效率领先”的跃升积蓄力量。
数字化转型不是一蹴而就的工程，而是一场需要持续投入的长跑。未来，君正将继续深度融合“数字+制造”，推动一体化循环经济产业链向更高效、更智能、更绿色的方向演进，为行业高质量发展贡献更多“君正方案”。
策划：柳文婧
编辑：岳帅
二审：盛伟铭
终审：王敏
出品：君正集团融媒体中心
公司概况
内蒙古君正能源化工集团股份有限公司（简称:君正集团，股票代码:601216），2003年创建于乌海市，是全国循环经济示范基地、中国化工企业500强、自治区重点民营企业
主营业务
能源化工板块 煤炭开采、发电、石灰石开采、生石灰烧制、电石生产、烧碱制备、乙炔法聚氯乙烯制备、电石渣制水泥熟料、硅铁冶炼、炼焦、甲醇合成、BDO 生产、PTMEG生产等环节，主要产品包括聚氯乙烯树脂、烧碱、电石、硅铁、水泥熟料、煤炭、焦炭、甲醇、BDO（1,4-丁二醇）、PTMEG（聚四氢呋喃）等
化工物流板块 液体化工品船运、集装罐物流、集装罐租赁及储罐码头等
(君正集团 动态宝)
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