广东
印刷企业活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）改造
1. 项目背景与监管压力
该印刷企业由于部分企业废气治理设施简陋（如仅使用单一的光氧催化或低温等离子设备），导致非甲烷总烃浓度超标，严重影响区域环境空气质量。在检察机关和生态环境部门的督促下，辖区内多家印刷企业开展了专项整治。其中一家规模较大的印刷企业，在整改过程中投入300余万元，对废气治理设施进行了彻底的升级改造。
2. 治理工艺：密封改造+活性炭吸附脱附+催化燃烧
针对该企业处于城市周边、废气浓度中等但波动较大的特点，采用了“多级过滤 + 吸附浓缩 + 催化燃烧”的组合模式。
前端密封与收集：企业首先对生产车间进行了严格的密封性改造，对印刷机、复膜机等产污点实施局部围风改造，大幅提高了前端废气的收集率，杜绝了车间内的无组织逸散。
活性炭吸附：经过预处理去除颗粒物后的废气，进入活性炭吸附箱。利用活性炭巨大的比表面积，将废气中的有机分子吸附在孔隙中，净化后的气体达标排放。
热空气脱附与催化燃烧：当活性炭吸附饱和后，系统自动切换至脱附模式。利用热空气将有机物从活性炭中脱附出来，形成高浓度废气进入催化燃烧炉（CO）。在贵金属催化剂的作用下，有机废气在300至400摄氏度的较低温度下发生无焰燃烧，分解为无害的二氧化碳和水。
3. 治理成效与达标情况
改造完成后，该企业的非甲烷总烃排放浓度大幅降低，仅为北京市排放限值的一半，体现了极高的治污水平。
该工艺特别适合中等浓度的印刷废气。相比于直接燃烧，催化燃烧的反应温度低，安全性更高，且通过热交换器回收燃烧热量用于脱附热风，大大降低了运行能耗。经过“回头看”检查，该企业及辖区内其他完成改造的企业全部验收合格，彻底解决了长期困扰周边的异味和污染问题，实现了企业发展与环境保护的和谐共存。
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