广东
金属精密加工行业，大批量、多规格零部件计数一直是车间生产的痛点。传统人工点数效率低、误差高，严重拖累产线产能与生产管理效率。专业的金属蚀刻及精密加工制造企业，就曾面临这类生产难题，最终通过AI视觉计数看板实现车间数字化升级，彻底破解大批量计数困境。
一、金属加工车间人工计数的两大核心痛点
精密机械设备、金属零部件、五金配件研发产销，产品规格多样、生产批量大，适配各类高精度工业加工场景。面对复杂的生产工况，传统人工计数模式弊端尽显，主要存在两大问题：
1、产能受限，生产效率低下
人工点数速度缓慢，无法匹配自动化产线的高速生产节奏，成为整条产线的效率短板，直接制约车间整体产量提升，难以满足大批量生产订单需求。
2、计数误差大，生产数据失真
零部件计数属于高强度重复劳作，工人长期作业易出现视觉疲劳，人为计数失误频发。错误的生产数据会直接干扰物料流转、生产计划排布以及产品质量追溯，给车间管理带来诸多隐患。
二、专属解决方案：讯鹏AI视觉计数看板系统
针对车间大批量、多品类金属零件计数难题，讯鹏科技为成田精密量身打造软硬件一体化AI视觉计数看板方案，以机器视觉替代人工肉眼计数，实现生产零件自动、实时、精准统计，适配复杂工业生产场景。
1、方案核心原理
在产线关键点位部署微型工业相机，依托高精度AI视觉识别算法，对传送带上的各类大小金属零部件进行高速识别、精准计数，再通过RS485通讯协议将实时数据同步至电子看板，生产数据全程可视化、可追溯。
2、六大核心实用功能，适配车间全场景需求
（1）智能产量预警：管理人员可预设班组、每日产量目标，实时计数达标后，看板自动触发声光报警，提醒工作人员跟进生产进度，把控产能。
（2）快速清零操作：设备配备独立清零按键，长按3秒即可重置计数数据，适配换班、换产、设备调试等多种生产场景，操作便捷高效。
（3）灵活声光管控：警灯开关可通过遥控器远程调控，可根据不同生产阶段、管理需求灵活调整报警策略，适配多样化车间管理模式。
（4）多源数据采集：支持对接1-2台工业相机，可同步采集多点位生产数据并自动累加，全面覆盖复杂产线生产场景，统计无遗漏。
（5）灵活安装适配：支持壁挂、吊顶两种安装方式，可根据车间产线布局、场地空间灵活选择，保障最佳拍摄与显示效果。
（6）快速部署落地：标配电源线、通讯线、遥控器、按钮盒全套配件，无需复杂调试，可实现当日部署、当日投入使用、当日见效。
三、落地成效：助力车间智能制造升级
AI视觉计数看板落地后，金属加工车间彻底摆脱人工计数短板，生产管理实现全方位升级，收获显著成效：
1、产能效率大幅提升：设备可7×24小时不间断精准计数，完全匹配自动化产线节拍，彻底打通人工计数造成的产能瓶颈，有效提升车间整体产量。
2、生产数据透明可视：产线实时产量数据直观展示在看板上，管理人员可随时掌握各产线、各班组生产进度，实现生产过程可视化管控，提升决策效率。
3、降本减错成效显著：无需专职人员人工点数，大幅降低人力成本；彻底杜绝人为计数误差，保障生产数据真实准确，为生产计划、质量追溯、成本核算提供可靠依据。
4、铺垫智能制造升级：通过自动化数据采集与可视化管理，为企业后续接入MES制造执行系统、深化车间数字化、智能化改造筑牢基础。
对于多规格、大批量的金属精密加工车间而言，AI视觉计数方案完美替代传统人工计数模式，既解决了当下生产效率低、数据不准的核心难题，也助力传统制造车间向数字化、智能化智慧工厂稳步转型。
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