穿上“保鲜衣” 毛菜变净菜

（来源：河北日报）

转自：河北日报

穿上“保鲜衣” 毛菜变净菜

□本报记者 郝东伟

“订单来了，土豆丝1000斤、葱丁500斤……”

6月25日9时，在固安县品鲜康宁食品有限公司净菜加工车间，随着车间主任郭玉亭一声招呼，工人们迅速行动，按照接收的订单，对各种蔬菜进行加工处理。

每天，该公司生产的“河北净菜”都会第一时间摆上北京市民的餐桌。在这里，一份份新鲜的蔬菜，经过一段特别的“旅程”，变成了一袋袋鲜切净菜，进入千家万户。

严控标准，为蔬菜穿上“保鲜衣”

品鲜康宁净菜加工车间里，忙碌但有序。

穿好消毒防护服，戴上帽子和鞋套，通过风淋室去除身上的灰尘……经过多道严格的卫生措施，工人才能进入加工车间。

蔬菜从分拣、清洗、切配到包装，全程在抑制微生物生长的低温环境中进行，就像给蔬菜穿上“保鲜衣”，可有效防止蔬菜变质，锁住新鲜口感。而考验技术的，是土豆这类“娇气”的食材。

“土豆是市民餐桌上的常用食材，需求量大。但它在切分的时候，产生的机械伤会引发氧化褐变，不光卖相难看，还容易滋生微生物，营养也会大打折扣。”郭玉亭说，一旦发生褐变，就有可能导致整批货物被退回，损失可不是小数目。

如何让消费者吃到新鲜、高品质的土豆？郭玉亭的回答是：严控标准，分秒必争。

保鲜是土豆加工中的重要环节。在加工车间，记者看到，去皮后等待切分的土豆被放置在一个水池里浸泡，这样可以有效保持土豆的新鲜度，并抑制微生物生长。

“土豆去皮后十几分钟就会氧化，必须争分夺秒完成加工。”郭玉亭说，从水池中浸泡一段时间后，土豆会被传递到下一道工序，切分成统一的尺寸。

按照客户特定需求，工人们将去皮的土豆放在自动切分线上，不一会儿，一个个土豆就被切分成土豆丝。

“别小看这条生产线，它可是我们的‘加工能手’，一小时能加工3吨土豆丝。”郭玉亭说，土豆丝切好后，立刻进入清洗、甩干环节，然后进行真空包装，彻底隔绝空气防止褐变。

取样、贴标签、加入试剂，用移液枪将样本注入比色皿中，随后放入检测仪器……在品鲜康宁的质量检测室，检测员对抽取的土豆丝样品进行农药残留检测。

不一会儿，一份农药残留检测报告便新鲜出炉，显示各项指标均在合格范围内。这张检测单，是每批净菜出厂前，必须有的“通行证”。

经过去皮、清洗、切配、打包等工序后，加工好的土豆丝才能算作净菜装箱运往配送中心，准备发往北京市场。

从田间到舌尖，净菜必须保证新鲜。品鲜康宁经理刘萍说，公司自有300多亩净菜种植基地，还与周边蔬菜种植大户保持长期合作，能在第一时间采收到新鲜食材，通过标准化加工生产，产出了高品质的“河北净菜”。

全程冷链，争分夺秒抢占“鲜”机

如果说加工车间里是“静态保鲜”，那么从固安到北京各大餐饮门店的运输线，则是一场“动态保鲜”的接力赛。

“我们从加工、储存、配送全程冷链，最大限度保证净菜质量，就是要让消费者吃上安全放心的净菜。”刘萍说。

车间里，加工好的土豆丝、葱丁、圆白菜丝等净菜，装箱后被迅速运往成品库房。记者身穿夏装走进库房，寒气瞬间穿透衣物。

仓库里，冷白色的灯光下，一箱箱分装好的净菜整齐码放。茄子条、圆白菜丝、胡萝卜块……每一袋净菜包装上都清晰地标注着生产日期、保质期及贮存方法。特别是一包包的土豆丝，外包装已被抽成真空，最大程度锁住了新鲜。

要想抢占“鲜”机，净菜运输环节必须争分夺秒。临近中午，一辆冷链运输车稳稳停在品鲜康宁成品库房的出库口。司机杨海勇开始装货，每个分装箱上都标注着餐饮客户名称：“北京西部马华”“田老师红烧肉”……

杨海勇动作麻利，一箱箱净菜被稳稳送入恒温车厢。车厢门关闭，装车完成。随后，他驾驶着这辆移动的“保鲜库”，前往位于北京市大兴区的中转仓库。

这些净菜“搭乘”专用的冷链物流车，一路温控“不断链”。到达中转仓后，被分装上小型配送车，送往北京各大餐饮门店，随即摆上了食客的餐桌。

一车车毛菜运进厂内，配送车辆运出的则是一箱箱净菜。“净菜保质期极短，对时效要求近乎苛刻。”刘萍说，无论订单大小，头天接单，次日必须完成加工并发车，每天风雨无阻，这就是公司对客户的承诺。

从沾着泥土的毛菜到安全放心的净菜，每天近30吨鲜切净菜从品鲜康宁发往北京20多家大型餐饮企业和商超。

“手工切菜不仅效率低，损耗率还高达15%。客户对产品要求越来越高，不升级设备就会被市场淘汰。”品鲜康宁负责人杨涛说，去年底，北京市场订单激增，公司购置了6台全自动切菜机和2套冷链保鲜设备，生产效率提升了3倍，产品损耗率降至5%以下，订单量同比增长了60%。

从毛菜到净菜，从田间到餐桌，这条“锁鲜”之路，正越走越宽，越走越快。