山东
“1号瓦处轴振峰值稳定控制在60μm以内，运行状况良好。”
近日，在新能源集团盛鲁电厂，一场困扰火电机组多年且高度依赖外部专家的技术难题，被盛鲁电厂生产技术人员自主攻克，成为山东能源集团内部首家自主掌握该技术的电厂，不仅为集团节约了大量外委技术服务费用，更为机组安全高效运行提供了坚实技术支撑，也为集团内同类型电厂振动治理树立了可复制、可推广的实践样板。
故障渐显 持续攻坚
1号瓦作为火力发电厂高速旋转的汽轮机转子最前端的第一个支撑点，其运行状态直接关系到整台机组的安全性与经济性。但随着火电机组的长期运行，其振动问题将不可避免的逐渐显现，成为制约机组安全经济运行的关键瓶颈。
“报告值长，汽轮机1号瓦在线监测数值异常，轴振峰值达到113μm，远超报警阈值。”
时间回到2025年年底，随着盛鲁电厂集控巡检员的一声急促的汇报，作为山东能源集团首台投用的百万机组，盛鲁电厂在安全稳定运行6年后，不可避免的遇上百万机组1号瓦振动治理的“硬骨头”，一场与时间赛跑的技术攻坚战就此拉开序幕。
为及时解决问题，保障安全生产，盛鲁电厂及时与上海汽机厂取得联系，按照厂家技术建议在轴瓦顶部加装顶丝增加预紧力，并在运行初期取得显著效果，但随着运行时间推移，顶丝预紧力逐渐松弛，1号瓦振动问题再次显现，故障病根难以彻底根除，成为横亘在技术团队面前的一道关键难题。
自主攻坚 迎难而上
面对反复出现的振动反弹现象，盛鲁电厂技术团队坚定“自主攻关、彻底根治”的决心，利用6月临修窗口期，充分发挥“党建+业务”深度融合机制，成立“党员技术攻关突击队”，对照设备原始安装图纸、历年运行振动曲线逐项比对，逐一排除干扰因素。
“时间紧，实验项目多，大家最近多辛苦一下，咱们利用晚上时间对实验数据进行复盘，一定要找出振动根源的突破口，确保机组安全稳定运行。”在技术攻关动员会上，盛鲁电厂机关党支部书记雍建刚主动承担起技术攻关的重任，并向大家动员道。
检修现场，党旗飘扬在第一线，技术攻关突击队成员们以“白加黑”模式轮班奋战，问题最终被锁定在高压缸调端缸体下沉导致汽缸与转子中心发生偏移、存在动静碰摩风险，主汽门支吊架受力不均引发高压缸出现小幅偏斜，轴瓦防跳结构预紧力不足这三个关键诱因上。
精准治理 实现突破
问题明确后，盛鲁电厂技术团队立即制定针对性治理方案，以党员责任制机制为引领，将每一项治理任务分解到人、落实到岗，确保方案执行不走样、不遗漏，全面有序推进治理。
“此次检修难度大，精准度要求高，涉及高压缸本体结构、动静间隙、支承系统及轴系预紧等多维度耦合问题，大家要打起十二分精神，严控每一道工序的工艺参数与安装精度，确保检修质量一次达标，杜绝返工风险。”在检修现场，盛鲁电厂党总支委员、副总经理柳洪涛讲道。
检修过程中，盛鲁电厂技术攻坚团队充分发挥党员先锋模范作用，将党旗插在检修最前沿，坚持“问题在现场、方案在现场、验证在现场”的原则，有序开展高压缸碰缸试验、负荷分配，主汽门支吊架调整及轴瓦防跳间隙核验等关键试验与参数校核工作，最终确认高压缸调端缸体下沉为故障的根本原因。随即对高压缸调端猫爪垫片实施精准调整，完成缸体抬升校正，使缸体与转子中心恢复同心，彻底消除隐患，圆满完成问题闭环整改。
2026年6月，随着机组一次启动成功，1号瓦处轴振峰值稳定控制在60μm以内，1号瓦温、振动等各项参数全部优于运行标准，截至6月29日，机组已连续安全稳定运行超过200小时，各项指标持续向好，长期困扰机组的#1瓦处轴振大的问题彻底消除。
这一突破不仅标志着盛鲁电厂首次实现高压缸轴系振动顽疾的自主根治，更填补了山东能源集团内部同类型超超临界机组高压缸轴系振动自主治理的技术空白，为同类机组复杂振动故障的诊断与治理提供了可复制、可推广的“盛鲁方案”。
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