山东
地下输水管线的腐蚀渗漏，一直是市政供水运维中的隐性难题。传统人工巡检模式下，防腐状态核查周期长、覆盖盲区多，一旦出现局部腐蚀穿孔，不仅影响供水稳定性，抢修成本也居高不下。自来水管道阴极保护作为成熟防腐技术，其运维模式的数字化升级，正成为水务行业的普遍需求。
成都市自来水七厂三期输水管线是区域供水扩容重点工程，管线沿途地貌多样，土壤腐蚀特性差异大，还存在杂散电流干扰等问题，对阴极保护系统运行可靠性要求很高。项目采用智能化监测方案，以智能测试桩为核心采集终端，搭建起全线数字化防腐管控体系。
点位布设上，项目没有采用均匀布点的粗放模式，而是结合管线风险等级分级规划：在穿越河道、主干道的特殊管段，土壤腐蚀性较强的区域，以及阀门、接口等薄弱位置加密布设；常规管段按科学间距设点，在控制成本的同时，实现高风险区域无死角覆盖。
智能测试桩可自动采集管地电位、通断电位等核心阴极保护参数，数据通过无线网络实时同步至后台平台。系统支持 24 小时不间断监测，电位偏离保护区间或出现异常波动时，会自动预警并精准定位故障点。过去运维人员逐桩徒步测量费时费力，现在在管控中心就能掌握全线状态，隐患响应效率大幅提升。
这套体系落地后，一方面实现了防腐状态动态可控，可提前排查失效隐患，降低管线腐蚀泄漏概率，为供水连续性提供可靠保障；另一方面大幅减少人工巡检频次与人力投入，长期运维成本显著下降，推动市政管线防腐从 “事后抢修” 转向 “事前防控”。
除成都项目外，内蒙古赤峰长距离输水管道也应用了同类方案，在北方高寒、长跨度工况下稳定运行，验证了该技术在不同市政供水场景的适配性。随着管网数字化转型推进，专业阴极保护方案正逐步成为供水基础设施安全运维的标配。
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