上海
唐山神牛机械有限公司接受河北直通车栏目专访报道：
在能源转型与绿色矿山建设的时代背景下，唐山神牛机械有限公司近日成功入选唐山市中小企业数字化转型试点城市试点企业（第七批）名单。该公司以技术创新为引领，持续提升行业发展水平，为推进煤炭清洁高效利用注入了新动能。在渤海之滨的唐山，神牛机械立足“多级风选、智能干选”技术路线，深耕煤炭分选设备领域，实现了从传统水洗到无水风选、从单一设备到系统解决方案的跨越式发展。其创新实践不仅为煤炭分选产业升级提供了有力支撑，也充分彰显了企业转型发展的示范价值。
唐山神牛机械有限公司总经理杨志辉介绍了核心风选技术的精度优势：“现在选煤行业主要分水洗、风选两大类。我们多机风选分选的精度更高一些。我们风选是在原有基础上，能把3毫米以上的砖石排出来，去年就技术升级改造，已经能把0.5毫米以上的开始分辨出来。因为它要分选里面5毫米的矸石，我们要做风选焦煤这一块，必须要把0.5以上的暂时都分选出来，而且还要把1.5、1.8密度的中煤也能分选出来，灰粉才能降到10倍以下。”
从行业痛点到技术突破，从精度指标到设备构成，干法选煤的革新路径已清晰呈现。这套多机风选系统在实际运行中，通过模块化设计实现原煤的逐级分选，各产品经独立通道精准分离、有序输出。唐山神牛机械有限公司总工程师于洋详解设备运行流程：“我们这个风选设备主要是分为两部分，第一是风电机的主体部分，第二是外围的这些辅助的设施。现场实际运行中，咱们是原煤通过铲车上料，或者其他方式上料进到这个料仓。然后料仓下通过这个皮带把原煤输送到我们的风选机内，风选机内进行分选，分选后产生的精煤通过这条皮带输送出去，产生的矸石通过这条皮带输送出来。”
在实际分选过程中，系统还会产出密度介于煤与矸石之间的中煤产品，可根据客户需求通过独立皮带单独输出。分选环节产生的含尘气体，则经管道送入除尘器，将煤粉全部回收后再输送出去，实现粉尘零排放。整套系统形成从入料到多产品输出、再到环保除尘的完整工艺闭环。于洋补充道：“这个是机器人的自动焊接，我们为啥选用机器人的自动焊接呢？是因为机器人焊出来的焊缝，焊得更加的实，而且避免了人工焊接会产生的一些失误。”
走进生产车间，其机器人自动焊接系统以毫米级精度缝合设备骨架，确保产品稳定耐用。而数控激光切割机则替代传统火焰与等离子工艺，将切割误差从两三毫米降至更低，减少后期二次加工，同时大幅降低废气与烟气排放，以更高精度、更优环保标准为设备品质筑牢根基。产学研协同创新是企业持续突破的核心抓手，杨志辉介绍：“去年咱们是和内蒙古科技大学成立了一个研究生教学实践基地，和北京矿业大学成立了一个固废联合实验室，还和北京矿业大学做了一个国家重大专项的项目，主要是井下排矸这一块。也是下一步咱们重点要做的方向。目前咱们估计风选大市场是每小时200吨，当把这个井下排矸的一套设备放到井下，最大能做到每小时500吨。 ”
产学研平台的搭建，正加速推动技术成果从实验室走向产业化应用。从新疆焦煤基地到云贵川复杂矿区，这套设备已实现矸石与硫铁矿的单独排放，将传统难以处理的固废转化为高附加值资源。未来。公司将继续秉承“让客户通过设备产生更大利润”的宗旨，以技术创新为引擎，以智能制造为根基，持续深耕煤炭清洁高效利用领域，为干法选煤行业的绿色转型与数字化升级贡献更多神牛力量。
本节目于近日在河北文旅公共频道播出，本文内容为初稿样片整理版，供参考。以最终电视台播出版本为准。
责编：邢善良 孔祺琪 靳青 李保英 杨利凡
编导：陈佳琦
后期：叶子凡
广通社-河北直通车文化传媒有限公司
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
