大家选购桧木家具、桧木茶盘的时候,细心就能发现,高品质桧木制品纹理立体自然,沟壑清晰,普通工艺制作的产品纹路扁平呆板。同样都是桧木原料,成品质感差距为什么这么大,加工工艺差别究竟在哪?
过去制作桧木制品,工厂大多采用钢丝刷手工打磨或者拉丝处理。先说手工打磨,桧木材质软,表层木质疏松。工人打磨,很难把控力度。凸起的木纹经过反复摩擦,柔软部分直接被磨平,最后只剩下平整板面,原本立体纹路全部消失。纹路缝隙里面的松脂,只能依靠小刷子一点点清理,费时费力,大批量生产根本行不通。
普通拉丝工艺更适合质地坚硬的木材。拉丝刀片强制性刮开木材表层,只能做出笔直的纹路。桧木自然纹理蜿蜒交错,经过刀片切割之后,原生纹路被破坏,加工痕迹很重。而且拉丝无法清理缝隙油污松脂,后期使用,油脂析出,板材发黑,还会滋生霉菌,缩短木制品使用寿命。
自动喷砂工艺打破了传统工艺的弊端,成为高端桧木加工的首选。自动喷砂机通过调节气压,控制磨料冲击力。针对松软的桧木,采用低压喷砂。磨料击打板材表层,松软的部分被打磨掉,纹路深处质地坚硬的木质保留,原生凹凸纹路完整显现,年轮、天然斜纹全部展现,完全复刻木材原本样貌,不存在人工刻意雕刻痕迹,整体质感高级。
设备全程自动化运行,板材匀速输送,喷枪均匀扫射,整块板材受力均匀,不会出现局部打磨过重的问题。大批量生产的产品效果统一,不用耗费大量人工。喷砂过程当中,磨料能够冲刷干净纹路深处的松脂、杂质,省去后期清理步骤。配套的除尘结构,把粉尘全部收集,生产环境整洁,不用担心环保检查。
对于加工厂来讲,自动喷砂机降低了对资深工匠的依赖,生产效率翻倍,出品稳定。这也是市面上高端桧木摆件、墙板、茶盘,基本都采用自动喷砂工艺的根本原因。
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