山西
如何将一根废弃的菌棒“变废为宝”？
日前，记者在沁源县郭道镇前兴稍村食用菌产业示范园看到，废弃菌棒经过破碎、粉碎、烘干、压缩，变为生物质颗粒。这些颗粒一部分回供菌棒厂灭菌使用，替代燃煤，另一部分对外销售。“废弃菌棒—生物质颗粒—反哺生产”的绿色循环链条，在这里完整闭合。
菌棒出完菇后如何处理，曾是食用菌产业内的一道难题。过去，废菌棒堆在地头，占用土地，滋生杂菌，极易造成环境污染，长此以往，产业规模越大，生态环境的负担就越重。如今，前兴稍村食用菌产业示范园区配套建设的生物质颗粒厂让这一难题迎刃而解。废弃菌棒和木材边角料经过破碎、粉碎、烘干、压缩等工序，变成拇指大小的生物质颗粒燃料，日产量30吨左右。这些颗粒一部分用于菌棒灭菌环节；另一部分外销，形成稳定的经济效益，既解决了环保难题，又降低了生产成本，还开辟了新的收入来源，一举多得。
在示范园生产车间里，记者看到，自动化生产线高速运转，从配料、装袋到灭菌、接种，全流程智能管控。这座占地1.5万平方米的园区，由沁源县农村集体经济发展有限公司投资6000余万元建设，今年1月正式投产以来，已生产菌棒200余万棒，运行平稳。园区采用自动化制棒、节能灭菌、智能培育工艺，菌棒日产量达5万棒。从搅拌到预培养约20天，菌棒便分发到各个出菇园区再次培养，成熟后就地出菇。园区推行“统一供棒、统一技术、统一 销售”模式，把分散的农户纳入统一的生产体系。过去一家一户分散经营，规模小、技术弱、抗风险能力低；现在有了统一的技术标准和生产流程，农户只需负责出菇管理，技术、菌棒、销路由园区统筹，种植风险显著降低。
沁源县11个乡镇的70个村共同注资入股，创新推行“抱团飞地”发展模式，把分散资金整合起来，转变为能够持续产生收益的“活股金”。郭道村村民张爱连通过技术培训后在园区负责无菌室环境检测，月收入4500元，实现了在家门口就业。目前，该县食用菌产业已建成750余座大棚，年产菌棒1200余万棒，带动2000余人就业。从园区到村庄，从生产线到出菇棚，一根小小的菌棒，将千家万户串联在产业链上。
前兴稍村食用菌产业示范园规划建设分布式光伏和储能系统，朝着绿电低碳园区的方向稳步迈进。据悉，今后，当地菌棒生产将更多依靠清洁能源，进一步降低碳足迹。从废菌棒资源化利用，到清洁能源引入，沁源县食用菌产业正构建起“生产—使用—回收—再生”的绿色闭环。
从解决废菌棒的去处，到建起智能化生产线，再到70个村抱团发展，沁源县一步一个脚印，走出了一条废物再利用的发展路子，既为当地食用菌产业可持续发展奠定了基础，也为农业废弃物资源化利用和绿色低碳园区建设提供了可复制、可推广的沁源样板。
山西经济日报全媒体记者 冯毅松 通讯员 安璐
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