辽宁
浙江海宁的马桥街道，是个普通的工业镇，几千家经编厂挤在几平方公里内，十年前这里的人还在生产窗帘布和运动衣面料，每单利润很薄，赚不到多少钱，有人提出要试试做半导体工厂用的无尘服，别人都觉得这想法太离谱，因为那种衣服技术要求很高，掉一根头发进去就可能让整片晶圆报废。
人体每分钟掉落十几万片皮屑，一片落在晶圆上，整块芯片就报废了，无尘服的关键不在布料有多密，而是里面有导电纤维，这些纤维必须又细又稳定，单根丝不能超过8微米，比头发细十倍以上，每平方米产生的灰尘要控制在0.3粒以下，导电丝的密度保持在每厘米3到4根，电阻值要在一百万到十亿欧姆之间，静电从出现到消失的时间不超过0.05秒，这些要求听起来像科幻设定，其实是严格的标准，日本东丽公司和美国英威达公司已经垄断这个领域二十年，高端EUV光刻机需要的三元复合纤维，全球只有东丽和韩国晓星能够稳定生产。
马桥人没有放弃，他们从2010年开始尝试，第一年花钱买了设备，第二年到处找材料，第三年做出样品送去检测，结果全被退回，问题出在碳粉上，纳米级的碳黑要均匀混进纤维芯层，稍微一结团，静电就出现断点，整段材料就没用了，他们试了七年，配方改了一百多次，最后靠本地一家后整理厂调整结晶度和交联密度，才把耐洗次数从五十次提高到两百次以上，清洗用的是超纯水，温度在六十到七十度之间，每周洗一次，有些工厂甚至三天就洗一回，衣服必须能扛得住。
2018年之后，情况就变了，中芯国际开始扩大生产，长江存储进入量产阶段，合肥长鑫也正式投产，国内晶圆厂的数量翻了一番，需求也跟着猛增，以前客户连国产样品都不愿意收，现在却愿意试一试了，马桥这些企业之间也不再互相死磕，哪家改好了双螺杆挤出机，马上就把参数分享出去，哪家通过了某客户的认证，顺手也就推荐给隔壁工厂，这种在竞争里带着合作的方式，反而让那些小厂存活了下来。
但是卡脖子的地方还在更深处,导电用的碳粉主要依赖日本三菱化学和德国赢创供应,最核心的双螺杆挤出机被德国科倍隆独占市场,国产设备精度不够好,温度控制差0.1度或者模具孔磨损0.01毫米,纤维就会出现偏芯问题,送样认证过程更加煎熬,按照IEST标准要求,先要通过二级供应商的审核,这个过程需要一到两年时间,再进入一级供应商体系,又得花上一到两年,中间任何一个环节出现问题,前面的所有努力就都白费了。
国产导电纤维已经用在制药、光伏和食品行业，但在百级洁净室里，就是真正做芯片的地方，用得还不多，不过进口货的价格开始松动，交货时间也变短了，这说明对方有点着急了，预计到2025年，中国有机导电纤维的产量会达到1.25万吨，产能要冲到1.7万吨，开工率保持在八成三左右，上海石化和广东天元这些大厂的机器运转率都超过九成。
有意思的是，海宁自己也开始建芯片生产线了，射频滤波器、AI芯片和晶圆制造这些项目接连落地，马桥镇原来做纺织的工人现在不用跑外地找客户，因为隔壁镇就有终端用户，纺丝机长的月薪能过万，技术员起步工资也有七八千，一根只有几微米粗的纤维牵动着整个镇的饭碗，有人开玩笑说他们不是在织布，而是在给芯片穿"防弹衣"。
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