选了国内最便宜的AGV，但，一年后看维保费怎么吃掉120万！

导语

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去年Cemat展会上，我认识了一个采购经理，姓陈，在一家快消品企业做了八年。

去年他跟我说，他这辈子做过最后悔的一个决定，不是离过婚，不是错过了某个楼盘，而是两年前那次AGV采购。

当时他们公司要上自动化，老板给了预算，说不超过300万。陈经理货比三家，最后选了一家报价最低的厂商，比市面上的主流品牌便宜了将近40%。

他当时心里是有点得意的。同样的功能，省了将近120万，这个差价够他们仓库再招十几个工人干一年了。他觉得自己做了一笔很划算的买卖。

然后噩梦开始了。

AGV上线三个月后，开始出现定位偏移，机器人偶尔会撞货架。厂家来了一次，调了调参数，走了，说没问题了。

一个月后又开始偏。后来陈经理数了一下，光是那台设备，第一年就来了七次售后，每次工程师来一趟，差旅费、人工费，一次下来少说也要几千块，都是他们出的，

因为合同里写的是"质保期内免费维修"，但差旅费不在质保范围内。

这还是小事。

真正让陈经理崩溃的，是第十四个月。

其中一台AGV的驱动轮坏了。这是个易损件，正常情况下备个货就行。但陈经理打电话给厂家，对方说这个型号的驱动轮要从外地调货，需要等三周。

他们仓库有一个关键通道，就靠那台AGV在跑。停了三周，那条线的效率直接掉了30%。

仓库主任每天来找他，他每天给厂家打电话催，厂家每次都说"快了快了"。那三周，陈经理说他头发掉了一把。

备件到了，换上去，又跑了两个月，控制器出了问题。

这次厂家说，这个控制器是他们向第三方采购的，那个第三方已经停产了这个型号，要定制，周期六到八周，费用另算。

陈经理当时就坐在仓库里，盯着那台趴窝的机器人，算了一笔账。

采购价：单台约18万。第一年维保费用（含差旅、人工）：约7万。第二年备件费用+停机损失：保守估计12万。加上这次控制器定制费：预计4万。

两年，一台机器，额外花出去了23万。

这还没算上他这两年为了处理这些问题搭进去的时间和精力，以及仓库效率下降带来的间接损失。

他当初省下的那120万，现在已经快还回去一半了。

我问他，当时为什么没有多做一些调查。

他说，当时也问过的，厂家说有售后团队，说备件充足，说响应及时。

销售讲得头头是道，PPT做得很漂亮，案例也有，都是说某某企业用了他们的产品效率提升多少多少。

但没有人告诉他，那些案例里的企业，后来怎么样了。

这就是AGV采购里最大的坑，不在于产品本身好不好，而在于你看到的永远是蜜月期的样子，没有人给你看第十八个月的样子。

行业里有个数据，选择小厂家的项目，三年内平均额外产生的隐性成本，大概是采购价的35%到40%。

这个数字听起来很抽象，但换算到陈经理身上，就是他当初觉得省下的那120万，最终大概率会被吃掉一大半，甚至更多。

更要命的是，这些成本不是一次性打过来的，它是一点一点、一次一次地渗出来的。每次都不算太多，每次都感觉忍一忍就过去了，但积累下来，回头一看，已经是个无底洞了。

有人说，那我选贵的不就行了？

也不是这么简单。

贵不等于好，品牌大不等于适合你的场景。真正的问题是，你在采购的时候，有没有算过一笔完整的账——不是采购价，而是三年的总拥有成本。

设备价、实施费、年度维保、备件费用、停机损失，全部加起来，再去比较。

这笔账，大多数采购经理在选型的时候都没有算。因为没有人要求他们算，老板只看采购预算，不看运营成本。

于是就有了无数个陈经理。

陈经理最后跟我说了一句话，我觉得说得很准：选AGV这件事，便宜买的是设备，贵的是教训。

而且这个教训，是要用两年时间、一台一台机器地去上的。

陈经理下次再采购，应该选择哪家呢？有推荐的在评论区留言。

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