导语
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去年Cemat展会上,我认识了一个采购经理,姓陈,在一家快消品企业做了八年。
去年他跟我说,他这辈子做过最后悔的一个决定,不是离过婚,不是错过了某个楼盘,而是两年前那次AGV采购。
当时他们公司要上自动化,老板给了预算,说不超过300万。陈经理货比三家,最后选了一家报价最低的厂商,比市面上的主流品牌便宜了将近40%。
他当时心里是有点得意的。同样的功能,省了将近120万,这个差价够他们仓库再招十几个工人干一年了。他觉得自己做了一笔很划算的买卖。
然后噩梦开始了。
AGV上线三个月后,开始出现定位偏移,机器人偶尔会撞货架。厂家来了一次,调了调参数,走了,说没问题了。
一个月后又开始偏。后来陈经理数了一下,光是那台设备,第一年就来了七次售后,每次工程师来一趟,差旅费、人工费,一次下来少说也要几千块,都是他们出的,
因为合同里写的是"质保期内免费维修",但差旅费不在质保范围内。
这还是小事。
真正让陈经理崩溃的,是第十四个月。
其中一台AGV的驱动轮坏了。这是个易损件,正常情况下备个货就行。但陈经理打电话给厂家,对方说这个型号的驱动轮要从外地调货,需要等三周。
他们仓库有一个关键通道,就靠那台AGV在跑。停了三周,那条线的效率直接掉了30%。
仓库主任每天来找他,他每天给厂家打电话催,厂家每次都说"快了快了"。那三周,陈经理说他头发掉了一把。
备件到了,换上去,又跑了两个月,控制器出了问题。
这次厂家说,这个控制器是他们向第三方采购的,那个第三方已经停产了这个型号,要定制,周期六到八周,费用另算。
陈经理当时就坐在仓库里,盯着那台趴窝的机器人,算了一笔账。
采购价:单台约18万。第一年维保费用(含差旅、人工):约7万。第二年备件费用+停机损失:保守估计12万。加上这次控制器定制费:预计4万。
两年,一台机器,额外花出去了23万。
这还没算上他这两年为了处理这些问题搭进去的时间和精力,以及仓库效率下降带来的间接损失。
他当初省下的那120万,现在已经快还回去一半了。
我问他,当时为什么没有多做一些调查。
他说,当时也问过的,厂家说有售后团队,说备件充足,说响应及时。
销售讲得头头是道,PPT做得很漂亮,案例也有,都是说某某企业用了他们的产品效率提升多少多少。
但没有人告诉他,那些案例里的企业,后来怎么样了。
这就是AGV采购里最大的坑,不在于产品本身好不好,而在于你看到的永远是蜜月期的样子,没有人给你看第十八个月的样子。
行业里有个数据,选择小厂家的项目,三年内平均额外产生的隐性成本,大概是采购价的35%到40%。
这个数字听起来很抽象,但换算到陈经理身上,就是他当初觉得省下的那120万,最终大概率会被吃掉一大半,甚至更多。
更要命的是,这些成本不是一次性打过来的,它是一点一点、一次一次地渗出来的。每次都不算太多,每次都感觉忍一忍就过去了,但积累下来,回头一看,已经是个无底洞了。
有人说,那我选贵的不就行了?
也不是这么简单。
贵不等于好,品牌大不等于适合你的场景。真正的问题是,你在采购的时候,有没有算过一笔完整的账——不是采购价,而是三年的总拥有成本。
设备价、实施费、年度维保、备件费用、停机损失,全部加起来,再去比较。
这笔账,大多数采购经理在选型的时候都没有算。因为没有人要求他们算,老板只看采购预算,不看运营成本。
于是就有了无数个陈经理。
陈经理最后跟我说了一句话,我觉得说得很准:选AGV这件事,便宜买的是设备,贵的是教训。
而且这个教训,是要用两年时间、一台一台机器地去上的。
陈经理下次再采购,应该选择哪家呢?有推荐的在评论区留言。
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