给地下百米岩壁做“核磁共振” 数字孪生技术重塑水电站的毫米级精度

本文转自：人民网-四川频道

4月27日，华电金上昌波水电站地下厂房关键部位——岩壁梁开挖及混凝土浇筑顺利完工。检测结果显示，开挖面残孔率高达96%、平整度好，混凝土外观镜面效果清晰，成形轮廓与设计图纸完美切合，各项指标满足高标准质量要求。

昌波云数字孪生平台-三维场景视频监控点位。华电金上公司供图

昌波水电站是国内在建规模最大的调压室群水电项目，包含22公里引水隧洞和规模庞大的地下洞室群。施工区域地质条件复杂，存在区域断裂带、富水及高地应力等不利因素，岩体稳定性差，开挖工程量巨大。

岩壁梁是地下厂房桥式起重机运行的主要承重结构，其开挖精度和混凝土成型质量，直接影响后续机电安装进度和电站长期安全运行，一直是工程质量管控的重点和难点。

工人正在进行岩壁梁钢筋制安。华电金上公司供图

面对复杂地质挑战，项目团队运用“昌波云”数字孪生平台，以BIM模型为基础，整合GIS、物联网、大数据和超前地质预报等技术，构建起与实际工程同步的“数字电站”。在岩壁梁施工阶段，平台的超前地质预报模块通过物探手段，提前探明作业面前方地质构造和地下水分布情况，相关数据实时映射到三维模型，让岩体内部信息变得直观可视。在此基础上，形成“探测—预警—决策—施工”闭环管理，为爆破参数调整和支护方案优化提供精准依据，有效规避地质风险，保障了岩壁梁开挖成型和混凝土浇筑密实度。

围绕高品质建设目标，项目团队确立了“开挖即精品、浇筑即镜面”的质量要求，严格推行“首件制”和“样板引路”，强化工序衔接与过程管控。依托“昌波云”智慧工地系统，实时采集人员、设备、环境等数据，实现施工现场全周期精细化管理。施工中采用精细爆破技术，并根据现场情况动态优化支护参数，最终岩壁梁开挖残孔率高达96%、轮廓最大偏差1.5mm，超挖控制在3cm以内。混凝土浇筑每仓均呈现镜面效果，关键指标显著优于国家规范要求，为后续混凝土浇筑创造了良好条件。

岩壁梁混凝土浇筑镜面效果。华电金上公司供图

岩壁梁开挖及混凝土浇筑顺利完成，标志着昌波水电站地下厂房建设取得重要阶段性进展，也是华电金上公司“质量管理强化年”活动的具体成果。作为国家“十五五”重点建设的十大清洁能源基地和109项重大工程之一的金沙江上游水风光一体化基地重要组成部分，昌波水电站建设团队将持续推动数字技术与工程建造深度融合，在高原峡谷中建设安全、高效、智能的现代化水电站，为国家清洁能源基地开发提供支撑。（李昆 谢天）