自贡自流井区：领跑转型“新”赛道 积极打造行业“智”高点

本文转自：人民网-四川频道

春潮涌动，实干兴邦。走进位于自贡市自流井区的东方电气集团东方锅炉股份有限公司自贡基地，车间内焊花飞溅、机械臂奋力挥舞，与传统制造厂房的嘈杂不同，这里多了一份数字化的有序与精准。

去年9月，行业首个空预器数制·智联工厂正式投运。它不仅深度融合了工业互联网、数字孪生、物联网及人工智能等前沿技术，更拥有行业内最先进的换热元件数字智能化生产线。这家老牌“三线”企业在数字化转型浪潮中持续焕发新生，成为自贡在推进“工业强市”战略、奋战“十五五”崭新开局中的典型缩影。

作为川央企的龙头骨干和自贡工业发展的坚挺脊梁，东方锅炉的“智改数转”并非一蹴而就。“我们不是简单的‘机器换人’，而是要构建起‘制造+产品+管理’全链条智能体系。”东方锅炉相关负责人介绍。具体而言，从工厂建设到研发设计，再到生产作业，他们紧盯研发设计周期长、质检数据追溯难、物料配送频繁等业务痛点，积极引入工业互联网、智能机器人、机器视觉、大数据等先进技术，打造出设计工艺一体化（NPLM）、统一工业物联平台、高级排产（APS）、制造运营管理（MOM）等一系列核心系统——最终，运营成本下来了，生产效能上去了。

近年来，东方锅炉在自贡建立起多个行业首创的数制·智联工厂，覆盖联箱、蛇形管和空预器等核心部件生产线。在这些工厂里，机械臂动作灵敏地抓取材料进行自动焊接、AGV小车的精准配送减少了人工搬运的忙碌、整齐排列的智能化设备打通整条自动化生产线……一种人机协同、高效互动的科技感已全面渗透到工厂的各个角落。以蛇形管数制·智联工厂为例，通过17个关键工序的数字化控制，成功实现了数字化生产和智能化管控，彻底解决传统制造模式中存在的设备低端、信息孤岛、管理离散等问题。数字化和智能化带来的是实打实的竞争力跃升。最近几个月，东方锅炉连连传来捷报：顺利通过智能制造能力成熟度四级评估，成为全国锅炉行业首家获此殊荣的企业，标志着东方锅炉在智能制造方面已迈入数据驱动、智能决策的领先阶段；顺利通过国家权威的数字化转型成熟度三星级评估，正式步入规模化集成与协同化发展的关键阶段。

这些认证的背后，是一连串攻坚克难的突破。比如，东方锅炉低温段蛇形管智能产线成功突破弯管成形工艺难题，不仅创新采用“无行车”物料转运模式，更深度融合了APS高级排程算法；再如，屏式管屏生产线通过引入智能化DR检测系统，成功打破了探伤能力瓶颈，实现了焊口全自动化传输、数据采集与智能评定的无缝衔接，整体产能提高40%。东方锅炉亦将数字化触角延伸至全生命周期管理。在今年年初公布的四川省制造业质量管理数字化创新与实践典型案例中，东方锅炉凭借“‘智造链核’双驱动全生命周期质量管理数字化创新实践”成功上榜。在“智能制造+链主协同”的双驱动模式下，通过AI智能监测系统，缺陷识别率达99%，检测效率提升50%以上；通过设计工艺一体化平台，从源头降低人因偏差和质量风险，产品不良率下降，过去两年客户满意度都维持在90分以上。

不止于此，数字赋能还在催生新的生态和模式，转型的红利正在向外溢出。东方锅炉不再只是“卖设备”，而是正以“能源装备整体解决方案提供商”的新身份，大力拓展企业的价值链，并通过提供可复制的“东方方案”，带动我国煤电清洁转型和新型电力系统建设。

站在新的起跑线上，这位能源装备制造领域“国家队”成员，将继续以“智改数转”为刃，在新型工业化的征途上开辟出一条高质量发展之路，为自贡加快建设川南渝西战略性新兴产业集聚区贡献更多“东方力量”。（杨琦琪）