图速科技发布三款新品：其具身打磨机器人全栈自研，打磨效率为人工3-4倍丨最前线

作者丨欧雪

编辑丨袁斯来

在AI+制造 新时代到来的开局之年，工业打磨这一长期依赖人工经验的“隐形工序”，正在迎来技术拐点。

4月10日，图速自动化科技（上海）有限公司正式发布砺眸®LumiSander具身智能平台与图御™|RouteMind 2.0在线路径规划系统，同步亮相的还有图匠® LumiCraft具身打磨机器人。

三款新品同时推出，标志着这家成立十年的自动化企业正加速向具身智能表面处理技术平台转型。

打磨是工业生产中的极为关键的工艺环节，下游应用广泛。硬氪了解到，工业打磨广泛应用于轨道交通、航空航天、风力发电、汽车制造等领域。长期以来，打磨环节工艺高度依赖经验，劳动强度大、作业环境恶劣。

图速科技创始人葛旭刚在发布会现场表示，当前AI在工业中的应用，更多是为工业机器人带来优化升级，远未达到“自主智能”的成熟状态。

葛旭刚认为，“目前具身智能打磨处于‘条件智能打磨阶段’，本质上是集成AI模型进行辅助优化的条件交互阶段，实现参数自优化与人工协作，即AI辅助决策。”

这一判断为图速的技术路径提供了注脚。砺眸®LumiSander平台并非试图完全替代人工经验，而是通过数据、算法与模型的可演进架构，持续沉淀工艺知识，在关键决策节点为操作人员提供更优建议，逐步实现从“人主导”到“人机协同”的过渡。

砺眸®LumiSander平台已形成六大功能模块：智能体广场、数据管理、算法管理、训练管理、模型管理与容器管理。其中，智能体广场覆盖汽车工业、轨道交通、航天航空、风力发电等方向，可针对不同材质、曲面、缺陷快速完成工艺理解与策略生成。

而图速此次推出的图御™|RouteMind 2.0，机器人在线路径规划软件，在国内工业制造领域首次实现从点云建模到打磨路径在线规划再到机器人柔性自适应打磨全流程自动化。

图眸®SurfaEye AI视觉瑕疵检测系统搭载光流相机，识别精度达0.15毫米；打磨机器人采用自适应力控技术精准修复。从检测到修复完成仅需1分钟，作业效率达到人工检测修复的3至4倍。

此外，这次最受市场关注的图匠® LumiCraft具身打磨机器人在现场进行了演示。

该设备进一步拓展了应用边界，搭载自主移动平台，配备SLAM导航与避障系统，定位精度达2厘米，最大行进速度1米/秒，可灵活穿梭于车间各工位。机械臂末端搭载高精度力控工具，结合力位混合控制与机器视觉，实现对大型一致性较差的工件表面处理的多工艺融合。

针对行业普遍头疼的耗材更换问题，图匠® LumiCraft配置了智能磨料库与自动更换系统，旧耗材拆卸与新耗材更换全程仅需30秒，系统还配备了耗材的寿命检测系统，节约生产成本。同时，设备搭载高真空集尘系统，灰尘回收率达95%以上，显著改善了作业环境。对于超大工件多工位打磨，图匠® LumiCraft还通过激光跟踪技术完成二次精准定位，有效解决区域衔接难题。

图匠® LumiCraft具身打磨机器人进行现场演示（图源/企业）

图速科技成立于2016年，总部位于上海松江，2025年在浙江湖州南浔落成3000平方米工程中心。公司核心业务聚焦轨道交通、航空航天、风力发电、汽车制造四大行业，目前已与多家头部客户形成深度合作。

目前，公司已在华东、华南、西南、西北、华北及东北布局服务网络，具备全国快速响应能力。公司方面表示，未来将进一步拓展船舶、低空经济、装备制造及汽车后市场等新兴增长领域。