河北一地关停拆除7座高炉、10座转炉

从“钢铁围城”到花园工厂，从传统制造到智能标杆，从“黑色”增长到绿色蝶变……近年来，河北省武安市推动钢铁产业转型升级，告别“钢铁围城”，完成退城进园，交出一份含新量、含绿量、含金量俱增的发展答卷。

武安是河北重要钢铁基地，曾面临产能过剩、产品同质化、利润偏低、环保压力大等问题。该市以调旧育新为主线，通过整合重组、技术升级、产品迭代、数智赋能与延链补链，推动钢铁产业从原料级向材料级跃升，打造一流钢铁产业集群。

走进河北新金万利新材料科技有限公司数字化车间，智能系统实时监测着生产数据，机械臂精准抓取套筒，AGV（自动引导车）机器人穿梭运输。“0.35毫米超薄家电板，强度比传统板材提高30%，还能抗腐蚀、耐老化。”该公司总经理桂祥手中的样品，正是河北省首批钢铁领域的拳头产品。从单一的侧板、背板，到覆盖洗衣机、空调面板乃至3D打印材料，公司用8年时间实现家电用钢全规格覆盖，靠的是绿色化、高强韧轻量化、高耐蚀、高耐时效四大关键技术。

河北太行钢铁集团有限公司ESP轧钢车间里，一卷卷薄如蝉翼的钢带正在下线。“最薄0.7毫米，能耗降40%，污染物排放降低70%！”该公司副总经理张昆介绍，这套超短流程轧钢技术，7分钟就能完成全流程生产。依托热轧卷板，公司已开发出20多种精品钢，产品销售额占总销售额超五成。

武安市还推动钢铁产业数字化转型。构建钢铁垂直大模型，该模型是面向钢铁全流程，深度适配本地工艺的行业专用AI模型集群。目前武安市已建成44个省级认定的钢铁垂直大模型应用场景，替代传统经验决策，实现数据驱动，实时优化，降本增效，绿色低碳。

“10年前配煤靠手写代码，现在输入指标，AI一秒给出最优方案！”59岁的新兴铸管股份有限公司配煤师巩玉岭说。作为入选工信部数字领航案例的企业，该公司建成49个AI垂直大模型应用场景，从生产优化到能源管理，实现人工智能驱动全链条降本增效。在公司配煤模型项目人员中，80%以上都是“95后”。团队研发的配煤模型，让每吨焦炭成本降低9.58元，年创效近2000万元。

金鼎重工有限公司的无人计量改革成果同样亮眼。“以前43个人管计量，现在三班倒每班1个人。”该公司数字科技部部长邓子波指着计量系统的实时监控画面，上千辆货运车辆进出厂，无人系统自动完成称重、记录。作为国家首批卓越级智能工厂，该公司优质线材柔性生产智能工厂的建设，实现了全流程自动化，生产效率提升12%，运营成本降低11%。

A级是环保绩效评级的最高等级，武安市以“创A”为抓手，推动钢铁行业绿色发展，12家在产钢铁企业的7座1000立方米以下高炉、9座100吨以下转炉、1座80吨转炉，全部关停拆除。

冀南钢铁集团有限公司“超低排放管控治”一体化平台，大屏幕上跳动着全公司1766个环境监测点实时数据。“就像给工厂装上了‘环境心电图’。”该公司操作员石振波形象比喻，“任何一个点位排放异常，系统都会自动报警。”早在2023年底，该公司借退城搬迁契机，实现了生产链条全工序超低排放，被河北省生态环境厅评定为环保绩效A级企业。

武安还推动钢铁生产流程再造。“我们将长流程炼钢转型为低碳节能的短流程炼钢，吨钢减少1.6吨二氧化碳、3吨固体废弃物和75%污染物排放。”河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司环保部部长杜晓五说。

“钢铁作为武安的支柱产业，含金量更足了，河北太行钢铁集团有限公司建成世界首条酸洗镀锌铝镁联合生产线，铁基新材料零部件产业被确立为国家级中小企业特色产业集群。”武安市委书记董志毅介绍，含绿量和含新量也更高了，钢铁绿色低碳转型升级项目建成投产23个，创建国家级绿色工厂6家、省级绿色工厂9家，燕赵钢铁实验室首个分中心在武安成立。“下一步，武安将继续推动钢铁产业从规模扩张向质量效益、从要素驱动向创新驱动跨越。”董志毅说。

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