污水处理站除臭方案｜废水处理站恶臭废气怎么处理方法

污水处理站产生的臭气与废气主要来源于污水在收集、输送、处理过程中所释放的挥发性气体，其成分复杂、气味刺鼻，对周边环境和人体健康构成潜在威胁。以下将从来源行业、特点与危害、治理难点、解决方案及典型案例等方面进行系统阐述。

一、臭气与废气的主要来源行业及其特点与危害

污水处理站广泛存在于市政、化工、制药、食品加工、印染、造纸、养殖等多个行业。不同行业的污水成分差异显著，导致臭气组成也各不相同：

市政污水处理厂：以生活污水为主，臭气主要成分为硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）、甲硫醇、硫醚等含硫和含氮有机物，具有典型“臭鸡蛋”或“腐败”气味。

化工与制药行业：废水中常含有苯系物、卤代烃、酮类、酯类等挥发性有机物（VOCs），部分物质具有毒性甚至致癌性。

食品与养殖行业：高浓度有机废水易在厌氧条件下产生大量硫化氢、氨、挥发性脂肪酸等，臭味强度高、扩散快。

这些臭气不仅造成感官污染，影响居民生活质量，长期暴露还可能引发呼吸道刺激、头痛、恶心，甚至损害神经系统和肝肾功能。部分VOCs还参与光化学反应，形成臭氧和PM2.5，加剧区域大气污染。

二、污水处理站臭气治理的难点

成分复杂且波动大：不同工艺段（如格栅间、沉砂池、初沉池、污泥浓缩脱水间）释放的臭气种类与浓度差异显著，且受进水水质、季节、运行负荷等因素影响，难以稳定控制。

低浓度但高臭气强度：许多致臭物质（如甲硫醇）嗅觉阈值极低（ppb级），即使浓度不高也极易被人感知。

空间分散、收集困难：臭气源点多面广，部分为开放式构筑物，密封与负压收集系统设计难度大、成本高。

处理技术匹配性要求高：单一技术难以兼顾去除效率、运行成本与二次污染控制。

三、针对性解决方案

针对上述难点，目前主流的臭气治理策略强调“源头控制+密闭收集+多技术协同处理”：

源头减量：优化工艺运行（如控制污泥停留时间、避免厌氧条件）、投加除臭药剂（如铁盐抑制硫化物生成）。

高效密闭与负压收集：对产臭单元加盖密封，采用玻璃钢、膜结构或混凝土加盖，并配套风机形成负压，防止逸散。

组合式末端处理技术：

生物法：适用于中低浓度、可生化性好的臭气，运行成本低、无二次污染，但启动慢、抗冲击能力弱。

化学洗涤法：通过酸碱或氧化液（如次氯酸钠）吸收去除H₂S、NH₃等，反应迅速，适合高浓度点源，但药剂消耗大、产生废液。

活性炭吸附/催化氧化：对VOCs和微量致臭物有良好去除效果，常作为深度处理单元。

离子/等离子体/光催化：适用于小风量场合，但能耗较高、副产物需关注。

实际工程中多采用“化学洗涤+生物滤池”或“生物滴滤+活性炭吸附”等组合工艺，兼顾效率与经济性。

四、经典处理案例详解

案例一：北京某大型市政污水处理厂除臭工程

该厂日处理规模60万吨，原有设施臭气扰民严重，尤其污泥脱水车间和初沉池区域。改造方案对全厂12个重点产臭单元实施加盖密闭，总收集风量达18万m³/h。

处理工艺采用“两级化学洗涤+生物滤池除臭”组合技术。第一级用NaOH溶液去除H₂S和部分有机酸，第二级用次氯酸钠氧化残余还原性气体；后续接生物滤池，填充火山岩和复合填料，接种高效除臭菌群，进一步降解甲硫醇、硫醚等难处理物质。

设备优点：化学段快速响应冲击负荷，生物段运行成本低（仅需补充少量营养盐和水分），系统自动化程度高，PLC控制实现pH、ORP、湿度等参数联动调节。最终出口H₂S浓度<0.06 mg/m³，NH₃<1.0 mg/m³，臭气浓度<300（无量纲），远优于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

效益体现：厂区周边投诉率下降95%以上，顺利通过环保验收，并成为北京市环保示范工程，提升了企业社会形象；年运行成本约380万元，较纯化学法节省40%。

案例二：江苏某生物医药园区污水处理站VOCs与臭气协同治理项目

该园区集中处理多家药企高浓度有机废水，废气中含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯及硫醇类物质，臭气浓度高达10⁵（无量纲），传统单一技术难以达标。

解决方案采用“负压密闭收集+预处理喷淋+RTO（蓄热式热力焚烧）+碱洗尾气处理”全流程。首先对调节池、水解酸化池、污泥干化间等区域采用不锈钢骨架+PTFE膜加盖，确保气密性；废气经旋流板喷淋塔去除粉尘和部分水溶性组分后，进入RTO系统，在850℃以上高温下彻底氧化VOCs，去除效率>99%；尾气再经碱洗塔中和酸性气体（如HCl、SO₂），最终高空排放。

设备优势：RTO热回收效率达95%，通过余热回用降低天然气消耗；系统配备LEL（爆炸下限）监测与稀释联锁，保障安全；全自动运行，适应风量与浓度波动。

处理效果：非甲烷总烃排放浓度<20 mg/m³，H₂S<0.3 mg/m³，臭气浓度<500，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）及地方更严要求。

企业效益：彻底解决环保督察整改问题，避免停产风险；RTO余热用于厂区供暖，年节约能源费用约120万元；园区招商吸引力显著提升，多家高端药企入驻。

案例三：广东某食品加工厂污水处理站小型除臭系统

该厂日处理废水2000吨，主要来自酱油、调味品生产，高盐高有机物废水在调节池和污泥池产生强烈腐臭。受限于场地和预算，采用模块化设计。

工艺选择“一体化生物除臭装置”，集预洗、生物滤床、自动加湿与营养补给于一体。废气经管道收集后首先进入预洗段降温除尘，再通过填充有椰壳纤维与陶粒的生物滤床，在适宜温湿度下由微生物将H₂S、NH₃、有机硫转化为硫酸盐、硝酸盐等无害物质。

优点：设备占地小（仅20 m²）、安装快捷、无需添加化学药剂，运维简单（仅需定期补水和检查压差）。处理风量3000 m³/h，出口臭气浓度稳定在200以下。

效益：投资不足30万元，年运行电费约2万元，臭气问题彻底解决，周边村民关系改善，企业顺利通过环评复核，保障了正常生产。

五、总结

污水处理站臭气治理是一项系统工程，需结合行业特性、臭气成分、场地条件与排放标准，科学选择“密闭+收集+处理”一体化方案。通过典型案例可见，组合工艺、智能化控制与资源化利用是未来发展方向。有效治理不仅可规避环保风险，更能提升企业绿色形象与综合竞争力，实现环境效益与经济效益双赢。