1.停机隔离与安全布设:烟囱完全停机,关闭烟道阀门,筒内强制通风;搭设环形高空吊篮 / 操作平台,布设防坠生命线,地面划定 20m 警戒区;检测筒内有毒有害气体、氧气浓度,达标后方可作业。
2.全位检测与基面清理:排查钢内筒涂层脱落、焊缝锈蚀、局部穿孔、支架松动等病害并标记;采用喷砂除锈(主区域达 Sa2.5 级)+角磨机动力除锈(边角 / 焊缝 / 支架达 St3 级),彻底清除锈迹、氧化皮、旧涂层及油污;除锈后 4 小时内涂底漆,防止返锈。
3.结构缺陷修复:焊缝锈蚀开裂处打磨后补焊,做磁粉探伤检测;局部小穿孔采用同材质钢板贴焊密封,大破损段更换筒节;松动的内筒支架重新紧固,焊接处做除锈防腐处理,确保结构稳固。
4.分层防腐涂装:采用耐高温防腐体系(适配烟气温度≤180℃,优先乙烯基酯玻璃鳞片 / 聚脲防腐),分底涂 + 中涂 + 面涂施工:底涂满涂封闭底漆,增强附着力;中涂铺刮玻璃鳞片胶泥(2-3 遍,总厚度≥300μm),焊缝 / 阴阳角加厚处理;面涂刷耐高温防腐面漆,确保无漏涂、针孔。
5.节点密封与附属防护:钢内筒拼接缝、法兰接口、管道穿壁处,用耐高温密封胶双重密封;爬梯、检修平台、测温点等附属构件同步除锈防腐,与内筒防腐层衔接严密。
6.检测验收与收尾:采用电火花检测仪检测防腐层致密性(无击穿),涂层测厚仪复核厚度达标;拆除防护设施,清理筒内废料,恢复烟道阀门,完成试运行检测。
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