以钢铁力量守护“龙之心”（三）

——鞍钢核电用钢助力“华龙一号”机组十年建设发展纪实

2015年5月7日，福建福清核电基地。

随着第一罐混凝土浇筑入反应堆筏基，全球首座“华龙一号”机组——中核集团福清核电5号机组正式开工建设。

十年间，这棵自主创新的“幼苗”已生长成参天巨树——我国凭借自主研发的第三代大型先进压水堆核电技术成功跻身世界第一梯队，实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。

十年间，鞍钢集团与中国核电事业同频共振，全力锻造“华龙一号”关键部件用钢，用高强度、高纯度的鞍钢制造奠定了“大国重器”的坚实底座。

追求卓越 彰显实力 助力中国核电用钢实现全球领跑

福建福清核电基地。

2018年8月9日，鞍钢集团举行了第三代核电用钢高性能18MND5全球首发会暨鞍钢核电用钢新技术、新工艺、新产品推介会，向世界宣告，鞍钢正以技术实力重塑全球核安全关键材料的竞争格局。

实现“走出去”，是从核大国走向核强国的关键指标。随着“华龙一号”的全球拓展，鞍钢核电用钢产品也走向了世界，已应用于巴基斯坦K2和K3等“华龙一号”海外项目，以优质的性能和服务赢得了国际市场的认可。

在巴基斯坦卡拉奇核电站，鞍钢15MnNi钢板与18MND5钢板正经受着南亚次大陆潮湿气候与海洋环境的双重考验。“鞍钢钢板的性能优于某些欧美产品。”这份跨越国界的赞誉背后，是鞍钢对工艺细节的极致追求。

2015年，鞍钢成功中标国家电投主导研发的第三代核电技术“国和一号”示范项目，设计方提出在现有产品成分、性能保持不变情况下，钢板厚度需由美国机械工程师学会（ASME）标准的上限100mm提升到实际应用需要的130mm。接到任务后，王勇带领徒弟胡海洋和现场核电用钢主管段江涛着手开展钢种成分及工艺路径的重新优化设计，充分发挥现场生产装备能力，实现多种强韧化机制复合调控，历时近一年成功开发出满足用户需求的130mm特厚安全壳用钢SA-738Gr.B，打破国外标准瓶颈，实现全球首发，并实现“国和一号”1号机组安全壳用钢整堆供货。

2016年，鞍钢与国家电投联合完成我国完全自主产权的AG728高强度安全壳用钢研发工作，在国际上首创超厚超宽高强度安全壳用钢，并形成高强度安全壳用钢配套的集成制造及应用技术，使安全壳用钢在低温冲击韧性保持不变、塑性要求提高的前提下，强度提升17%、厚度可减薄10%、钢板可使用最大厚度提升约80%。

创新永无止境。

王勇告诉记者，依托于“华龙一号”，我国第三代核电技术已达到世界先进水平，为推动四代核电技术进步，国家将600MW示范快堆作为实现工程化应用的第四代核电技术典型项目。

该项目对装备的安全性要求极为严格。关键装备主要采用316H奥氏体不锈钢，但由于其在钢中铁素体、晶粒度、晶间腐蚀及钢板头、尾性能均匀性要求方面近于苛刻，在材料招标期间国外老牌核电用钢生产企业都望而却步，认为材料设计不合理，拒绝投标。

面对国家需求，鞍钢核电用钢团队全面承担了316H奥氏体不锈钢的研发、生产及供货任务，在克服不锈钢研发生产经验少、产品涉及单位众多、工序繁杂及技术指标要求严格等诸多不利因素情况下，成功开发产品。“600MW示范快堆核电材料一体化研制及工程应用项目”荣膺2025年冶金科学技术奖一等奖，成功供货我国首个第四代核电机组——霞浦600MW示范快堆。

近年来，围绕国家核电战略需求和市场形势，鞍钢不断加强核电用钢的生产研发，现已建立并完善了四大核电用钢产品系列，约50多个牌号，应用于国内外40多座核电机组，目前国内在运及在建的第三代、第四代核电机组均有鞍钢核电用钢产品。鞍钢成为我国核电用钢标准的制定者，负责制定3项国家标准，有力保障我国核电机组关键装备建造，推进国家重大工程建设进程。口碑卓越的鞍钢核电用钢在近年来实现销售量的爆发式增长，2022至2024年实现近4倍的增长曲线。鞍钢用技术突破与市场突破的双重跨越为中国核电事业的自主发展筑牢了材料根基。

从秦山二期到“华龙一号”全球首堆，从“万国牌”桎梏到“中国造”突破，从“跟跑”引进到“领跑”全球，鞍钢用一块块钢材串起了中国核电自主化的壮阔征程。

钢铁报国之志，将在时光淬炼中永远滚烫！

鞍钢集团新闻传媒中心
见习记者 李雨桐 记者 兰天碧
编辑 张明杰
责编 姚炳宇
制作 孙树徽
校对 运来