防爆阻旋料位开关在动物饲料粉体筒仓中的高料位保护应用

在现代化动物饲料生产中，稳定的物料存储是保障连续生产与运营安全的基础。尽管大型自动化系统往往更受关注，但在实际工厂运行中，真正决定生产是否顺畅的，往往是那些看似不起眼却高度可靠的现场仪表。

在众多点位检测技术中，阻旋料位开关（Rotary Level Switch）凭借机械结构稳定、工艺适应性强以及长期运行可靠等优势，始终是粉体筒仓高料位检测的重要选择。

本文将介绍位于越南海阳省的Gold Coin Feed Company —— 越南北部第二大饲料厂，由美国 Gold Coin 集团投资建设，年产量约 30 万吨。文章重点讲述该企业如何通过部署计为自动化提供的防爆型阻旋料位开关，在高粉尘及潜在爆炸风险环境中，大幅提升筒仓安全性与生产稳定性。

项目背景：高粉尘工况下，防止溢料至关重要

Gold Coin Group 在越南的饲料制造工厂生产多种畜禽及水产饲料产品，包括家禽、猪、牛及水产饲料，并覆盖预混料与配方原料的生产加工。该类工厂通常使用大量粉状原料，如玉米粉、豆粕、矿物添加剂及营养预混料等，这些原料需储存在高位筒仓中以保障后续配料系统的连续运行与生产效率。

物料通过气力输送高速进入筒仓，在装料周期内形成高浓度粉尘环境。在这种工况下，可靠的高料位检测不是“加分项”，而是“必选项”。

在生产过程中，粉状原料——如玉米粉、豆粕、矿物添加剂及营养预混料——通过气力输送高速进入高位筒仓，为后续配料系统提供持续稳定的原料供应。然而，高粉尘环境叠加双进料操作，使溢料风险显著增加。如果料位控制不当，可能引发一系列严重问题，包括：

1. 非计划停机与生产中断，影响产能与交付

2. 粉尘外泄，增加爆炸及安全风险

3. 储仓承压升高，对结构安全造成隐患

4. 除尘系统堵塞，降低设备运行效率

这一背景凸显了高料位点位保护和精确监控的必要性。

其他品牌阻旋料位开关因长期粉尘腐蚀和高湿工况已出现生锈报废，工厂迫切需要可靠替换方案

工程挑战与技术需求

为了保障高料位控制可靠性，工厂提出了几项关键要求：

1. 点位保护必须可靠

   当物料达到设定高度时，阻旋开关必须立即动作，不受粉尘扰动影响。

2. 防爆能力

   设备必须具备权威防爆认证，以适应可燃粉尘及局部气体环境。

3. 机械强度高

   能承受振动、粉料磨蚀及高速填料冲击。

4. 降低维护需求

   尽量减少人员进入筒仓，提高安全性。

5. 便于多筒仓部署

   安装与调试应简单高效，适应规模化生产。

点位保护：阻旋料位开关的核心作用

计为自动化提供的防爆阻旋料位开关采用高等级隔爆设计：

1. 隔爆外壳（气体）：Ex db IIC T6~T1 Gb

2. 隔爆外壳（粉尘）：Ex tb IIIC T80℃~T440℃ Db

3. 气体/粉尘双重防爆：Ex db IIC T6~T1 Gb + Ex tb IIIC T80℃~T440℃ Db

高等级隔爆设计，保障高粉尘筒仓安全

阻旋料位开关工作原理成熟且可靠

电机带动叶片低速旋转，当物料覆盖叶片时，旋转受到阻力并产生扭矩变化，从而触发开关信号，向控制系统发送高料位警报。这一设计带来多项明显优势：

1. 不受粉尘干扰，动作稳定

2. 可适应不同密度和颗粒形态的物料

3. 工业级耐用结构，长期稳定运行

4. 即便在双进料高筒仓环境中，也能提前发出预警

通过点位保护，工厂能够防止溢料事故，实现安全第一层防护。

辅助优化：点位保护提升安全与可控性

通过部署阻旋料位开关，工厂能够实现高料位的可靠监控，随时感知筒仓的填充情况，确保物料在达到设定高度时及时发出警报或触发控制信号。这不仅有效防止溢料事故，还降低了粉尘外泄和储仓过压的风险。

阻旋料位开关提供的点位保护是高粉尘、动态装料环境下的关键防护措施：

1. 当物料达到危险高度时，开关立即动作，形成第一道安全屏障

2. 在多筒仓生产中，可实现多点位同步监控，保障整体工厂安全

3. 减少人工巡检和干预，提高操作效率和安全性

这一点位保护方案为工厂提供了安全、可控、可预测的生产管理能力，确保高产能运行过程中始终保持可靠防护。

安装与调试

工厂筒仓高度约 15 米，内部结构支撑件复杂，同时双进料口的高速装料设计进一步增加了设备安装和运行的挑战。为确保阻旋料位开关在如此高筒仓和复杂结构中仍能稳定发挥作用，工程团队采取了一系列优化措施：首先，经过精确计算和模拟，合理布置阻旋料位开关的安装位置，确保在物料堆积达到危险高度之前能够提前发出预警；其次，针对粉尘浓度高、物料可能磨蚀叶片的情况，加强了叶片与轴封的设计，使设备在长期连续运行下仍能保持机械性能稳定；同时，优化调试流程和安装方案，实现多台设备的快速部署与标准化安装，大幅缩短项目周期，提高施工效率；此外，为便于操作和维护，设备提供清晰的状态指示和现场可视化信息，使操作人员能够快速判断设备运行状态，及时采取必要措施。

投运后，设备表现出显著成效：高料位报警稳定可靠，粉尘环境再也不会导致误动作或信号失效；在高速双进料操作下，操作人员的信心显著提升，能够轻松应对动态物料堆积变化；日常巡检和维护频率明显降低，减轻了人员工作负担，同时也降低了潜在安全风险；整个筒仓管理体系的可预测性得到大幅增强，为生产连续性和安全运行提供了坚实保障。这一系列措施不仅确保了设备的可靠性，也为高产能饲料厂的安全生产建立了坚实的第一道防线。

系统级收益与行业推广价值

通过部署阻旋料位开关，工厂在系统层面获得了显著收益：首先，原料接收与配料环节衔接更加顺畅，确保生产线能够持续运行而不受原料供应波动影响；其次，生产计划执行效率明显提升，操作人员能够根据料位报警及时调整操作；同时，非计划停机的发生频率显著降低，有效防止因溢料或料位异常导致的生产中断；此外，运营人员的工作负荷也得到缓解，无需频繁进入筒仓进行人工检查，从而提升整体安全性。

虽然本案例源自动物饲料制造行业，但阻旋料位开关的点位保护在其他粉体行业同样适用，例如粮食储运、水泥制造、化工粉体处理、生物质能源生产、食品原料加工以及矿物处理等领域。凡是在高粉尘、动态装料或潜在爆炸风险环境下进行散料处理的工况，阻旋料位开关都能够为企业提供可靠的高料位防护，有效保障生产安全与设备稳定运行。

结语

工业运行的稳定性，并不依赖单一的“突破性技术”，而是建立在那些始终可靠、可长期验证的设备和系统基础之上。正是这些看似不起眼却高度可靠的现场仪表，确保了生产流程的连续性与安全性。

通过部署计为自动化的防爆阻旋料位开关，Gold Coin 饲料厂成功构建了一个安全、可预测、可控的物料存储体系。该体系不仅有效防止溢料和粉尘外泄，还优化了原料管理和生产流程，保障高产能工厂的连续运行，同时提升了操作人员的安全保障和生产可控性。

在粉体、高粉尘及潜在爆炸风险环境中，可靠性绝非单纯的技术参数，它是一种经过长期运行验证、可被反复信赖的能力。这正是现代工业生产中，实现安全、效率与可控性的核心所在。