环保、节能、超薄趋势下，冰箱聚氨酯发泡技术的升级之路

纵观冰箱行业聚氨酯发泡技术的发展历程，主要围绕环保、节能、超薄三条主线展开。在环保方面，冰箱行业聚氨酯发泡剂已经经过多次替代。从最初的HCFC-141b+聚醚二元发泡体系，到如今的环戊烷+LBA+聚醚+HFC-152a/R600a的四元共混发泡体系，整体上朝着环保和更优成本相平衡的方向发展。在节能方面，冰箱的能效标准不断升级。2026年6月1日，冰箱新的能效标准即将正式实施，行业呼唤更低导热系数的聚氨酯发泡材料。在超薄方面，提升容积利用率已经成为冰箱行业的重要发展趋势，在保证环保和高能效的同时，如何做到更薄势必成为企业今后努力的方向。那么，围绕这三条主线，2026年冰箱绝热材料技术还将如何演变？

坚定不移的环保趋势，环戊烷发泡体系成为主流

从最初的HCFC-141b+聚醚发泡体系，到环戊烷+聚醚的发泡方案，到环戊烷+HFC-245fa+聚醚的三元共混发泡方案，再到如今的环戊烷+LBA+聚醚+HFC-152a/R600a的四元共混发泡方案，冰箱行业因为追求环保和更优成本之间的平衡，发泡体系不断革新。

当前，冰箱聚氨酯发泡体系正进入新一轮升级阶段。升级的契机是，欧盟F-gas规定，自2026年1月1日起，出口到欧盟地区的冰箱不能使用含氟物质。这意味着目前在中国冰箱市场广泛应用的HFC-245fa和HFOs含氟的发泡剂都将被禁止使用。

重新启用环戊烷+聚醚发泡体系是绝大多数冰箱企业做出的选择。“但是，此环戊烷发泡体系非彼环戊烷发泡体系。”某聚氨酯设备厂有关负责人指出，“彼环戊烷发泡体系指的是曾经替代HFC-141b+聚醚发泡体系的环戊烷+聚醚发泡体系。该发泡体系存在很多突出的问题，比如泡沫密度大、导热系数相对略高，因此原料用量大，成本也高。如今，冰箱能效标准已经大幅提高，而且产品设计趋向于大容积率，之前的环戊烷发泡方案显然已经不能满足消费者的需求。为了满足多方面的需求，冰箱产业链企业联合开发的新的环戊烷发泡体系在原料上进行了升级。”

满足冰箱能效标准新要求，发泡技术不断完善

GB 12021.2-2025《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》将于2026年6月1日起正式实施。届时，冰箱行业能效要求将大幅提升。有业内人士举例说：“以500L对开门两门冰箱为例，现行标准中能效1级综合耗电要求每天0.92kWh，新版冰箱能效标准中将耗电量降到每天0.55kWh，电耗下降40%。”

距离新标准实施还有不到5个月的时间，如此大幅度的能效等级提升，冰箱行业是否做好准备？事实是，上游材料企业已经有突破。一方面，原料厂和设备厂成功研究出低导材料和低导工艺。另一方面，推进聚氨酯发泡料和VIP真空绝热板的融合应用，既可以降低成本，也可以提升产品能效。

涉及低导材料，万华化学有关负责人表示，从2023年开始，万华化学就着手布局超低导环戊烷发泡体系，并针对该发泡体系开发出超低导快脱环戊烷体系、超低导高流动性环戊烷体系、超低导高强度环戊烷体系等差异化的技术方案，来应对冰箱冷柜行业客户提出的提升效率、拔高质量、降低成本等不同诉求。

据他介绍，相比于行业内普遍采用的环戊烷发泡技术，万华化学推出的超低导发泡技术的泡沫导热系数由19.0mW/m·K降低至18.0mW/m·K，可以帮助客户冰箱降低约2.5%的能耗，极大程度上解决了新冰箱能效标准下更低能耗的要求，同时万华化学依托于产业链优势，能够针对不同客户提出的诉求提出定制化的技术解决方案，以此衍生出超低导环戊烷发泡体系一系列差异化技术解决方案。目前，万华化学超低导环戊烷发泡体系在市场中主要结合客户现场的多枪注料工艺一起使用，包括在海尔上合产业园冰箱互联一厂/二厂、湖北美的多枪注料线体、合肥美菱大冰箱Q线（多枪注料线体）等实现了稳定批量供货。

亚东化工是聚氨酯设备领域的一家国产企业，在低导白料预混工艺方面获得突破。2026年1月21日，河北亚东化工集团宣布，成功研发无氟低GWP超低导热聚氨酯硬泡白料预混工艺。据介绍，亚东集团创新中心研发团队推出的无氟低GWP超低导热聚氨酯硬泡白料预混工艺的核心技术方案是“喷射动态混合+循环预混”，可实现无氟发泡剂（尤其含R600、R600a等低沸点发泡剂）与白料的高效微乳化，大幅增加成核点，从根源上改善泡沫结构，同时通过差异化的特色聚醚调节分子结构，形成“强支撑+高隔热”的高性能泡沫。实测数据显示，该技术带来多维性能革新：泡沫导热系数降低5%，让冰箱节能效果立竿见影；大气泡数量减少50%以上，泡沫强度显著提升；脱模时间缩短10%，生产效率大幅提高；发泡料分层机率降低50%，工艺稳定性显著增强；泡沫流动性提升3%，进一步优化生产流程。

为了提高能效，聚氨酯原料和更低导热系数的VIP真空绝热板也呈现出融合应用的趋势。据万华化学有关负责人介绍，真空绝热板虽然具有极低的导热系数，但是成本高于聚氨酯硬泡，超低导发泡技术则能够与真空绝热板形成优势互补，由真空绝热板覆盖冰箱内结构简单的区域，超低导高流动性发泡技术解决方案则可以覆盖箱体结构内难以覆盖真空绝热板的拐角、缝隙等位置。两者优势互补，为冰箱能效提升提供强大的助力。

打造更高容积率，五枪预混技术得到青睐

超薄是冰箱产品的发展趋势之一，而超薄冰箱需要提升产品容积率。GB/T 8059—2025《家用和类似用途制冷器具》明确指出，采用高效保温材料是提升制冷器具容积利用率的一个重要方法。

冰箱企业要求聚氨酯泡沫密度更均匀、质量更佳，这就需要升级预混设备，不能单枪灌注，而是多枪同时灌注。五枪预混技术可以有效解决这一问题。据新加坡润英有关负责人介绍，箱体5枪5系统灌注技术的出现主要是用于高端超薄厨房嵌入式冰箱，它的要求更高，不仅要求发泡层很薄，导热系数还要做到很低，这对聚氨酯发泡的密度要求更高，要确保箱体发泡密度更均匀。他还强调，目前五枪预混技术在冰箱行业已经大规模普及。

展望今后几年，业内一致认为，在冰箱发泡体系变动不大的情况下，聚氨酯硬泡技术大概率会继续朝着环保、节能、超薄的方向发展。不过，在此基础上，探索更加节约成本的方案也是面临成本压力的冰箱企业努力追求的方向。