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2025年,贵州工业发展佳绩连连——全省铝及铝加工产业突破千亿元大关,实现总产值1080.15亿元,同比增长18.6%,增加值同比增长12.8%,正式迈入千亿级产业集群行列。
这一跃升,不仅是贵州优势矿产资源精深加工的重大突破,更标志着全省工业体系从“资源依赖”向“价值跃升”的深刻转型。在“富矿精开”战略引领下,贵州以“链式思维”重塑产业链条,推动铝产业由“原字号”向“制成品”蝶变,挺起了新型工业化的“硬脊梁”。
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贵州兴仁登高新材料有限公司厂区全景
千亿级跨越的背后,是省委、省政府高位推动的战略定力,是顶层设计与基层实践的同频共振,更是从一滴铝水到高端产品的全产业链跃迁。
今天的贵州,正以铝为笔,在西南大地书写着现代制造业高质量发展的新篇章。
一张蓝图绘到底,激活全产业链新动能
千亿产值的诞生,绝非一日之功,而是多年谋篇布局、久久为功的结果。
贵州是我国铝土矿资源大省,保有资源量达11.65亿吨,占全国总量约21.5%至22.3%,位居全国第3位。然而,长期以来,“富矿难富产”一直是困扰发展的难题:产业链条短、加工能力弱、附加值低、资源转化率不高……资源优势未能有效转化为经济胜势。
如何破题?答案是:系统谋划、顶层设计、全链提升。
2024年1月,经省人民政府批准,省工业和信息化厅印发《关于推动铝产业链高质量发展的指导意见》,为全省铝产业发展描绘出清晰路线图。
《指导意见》明确提出,要坚持“有保有控、推动转型、调整结构、提升效益”的总体思路,聚焦提高铝精深加工能力,全面推进资源高效利用,延伸产业链、提升价值链、畅通供应链,构建“技术先进、效益突出、高效利用、环境友好”的特色优势产业集群。
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遵义铝业股份有限公司厂区
目标清晰而坚定:到2027年,建成2至3个两百亿级铝产业集群、1个百亿级铝基材料产业集群;到2035年,建成全国重要的铝精深加工基地,产业生态体系构建取得重要进展,产业链更加完善,产业发展层次和竞争力进一步提升。
与此同时,全省确立三大主攻方向:
铝制装备轻量化材料——服务新能源汽车、低空经济、轨道交通等新兴领域;
中高端合金制品——突破高强高韧铝合金、精密压铸件等“卡脖子”产品;
铝基非金属材料——拓展耐火材料、铝基复合材料等新赛道。
方向既明,行动即至。一场以“铝”为核心的产业升级革命,正在黔中大地澎湃涌动。
集群成势,构筑产业新高地
如果说顶层设计是“大脑”,那么黔中、黔西、黔北三大铝产业集聚区就是支撑千亿跨越的“四肢躯干”。它们依托资源禀赋和产业基础,错位发展、协同联动,形成了“三足鼎立、全域推进”的新发展格局。
黔中铝精深加工产业集聚区,是全省铝产业创新发展的“心脏地带”。这里既有华锦铝业、广铝铝业、遵义铝业等行业骨干,也汇聚了贵铝新材料、前标铝业、华仁新材料等一批“生力军”。
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贵州华锦铝业有限公司厂区俯瞰
贵阳市清镇市被誉为“全省铝都”,铝土矿保有储量达3.9亿吨,占全省三分之一以上。依托这一优势,“十四五”期间,清镇市着力打造“双轮驱动”发展模式,产业链越来越长,发展成效显著。2025年,清镇市铝产业预计实现产值286亿元,较2020年翻了一番,增幅达123%,真正实现了“资源不出县、价值留在地”。
“铝水温度稳定、成分均匀,直接用于压铸生产,良品率提升了8个百分点。”在遵义市播州区,遵义铝业电解槽流出的滚烫铝液,通过多功能天车直接吊运至下游加工厂,省去重熔工序,每吨节约天然气60立方米,全年节气超百万立方米,减碳数千吨。2025年,播州区32家规上铝企实现总产值174.83亿元,占全区工业总产值七成以上,成功获评“贵州省中小企业特色产业集群”,成为全省铝工业高质量发展的示范样板。
黔西铝产业集聚区,是近年来我省铝产业增速最快的板块。黔西南州兴仁市探索“煤电铝一体化”发展模式,成为全省循环经济的典范。
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贵州龙凯科技有限公司汽车轮毂生产线
在兴仁经济开发区,一场“15分钟奇迹”每天都在上演。兴仁登高新材料电解铝车间刚出炉的铝液,仅用15分钟便送达马路对面的龙凯科技公司,立即投入轮毂压铸生产线。
这一切的背后,是“煤电铝一体化”模式的成功实践。依托丰富的煤炭资源,兴仁市构建起“煤发电—电炼铝—铝深加工”的完整链条。电解铝产能从2018年的25.28万吨跃升至57.53万吨,占全省总产能的32.15%;规上工业总产值从34.3亿元飙升至260亿元,实现翻番式增长。锚定“贵州铝都”目标,兴仁市规划建设“一区两园”,持续引进高附加值项目,力争“十五五”末规上工业产值突破350亿元。
在六盘水市水城区,这里曾因无矿而发展受限。但通过“让利招商”政策,成功吸引一大批企业入驻,如今已成长为全省铝水就地转化率最高(达100%)、产品门类最齐全、配套最完善的百亿级产业集群。
贵州铝业集团双元新材料有限责任公司年产铝水超20万吨,全部就地供应给区内69家下游企业,产品覆盖建筑模板、家居型材、电力电缆、交通构件等领域。2025年,水城区铝产业产值达160亿元,“十五五”末有望冲击300亿元,打造全省铝精深加工新高地。
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贵州铝业集团双元新材料有限责任公司工人驾驶叉车搬运铝锭
黔北铝产业集聚区,虽起步较晚,却潜力巨大,是承接成渝地区双城经济圈产业转移的重要支点。该区域铝土矿、氧化铝资源丰富,拥有国电投(遵义)产业发展有限公司等重点企业。其中,遵义市务川自治县氧化铝项目设计产能达100万吨/年,是西南地区重要原料基地。接下来,该区将着力布局建设铝及铝加工产业园区,通过战略合作、产能入股等方式引进电解铝项目,逐步构建“采矿—冶炼—加工—再生”全产业链,打造服务成渝、辐射西南的铝产业新基地。
一滴铝水的旅程,见证千亿产业的脉动
清晨时分,清镇市的王庄铝精深加工产业园已是一派繁忙。在前标铝业生产车间,来自上游企业的液态铝水通过保温流槽缓缓注入热轧机组,经过高温碾压、冷却定型,一卷卷银白色的铝合金板材顺利下线。从液态铝水到成品板材“一气呵成”,紧密协作的铝加工小生态圈加速成型,构筑产业集群发展态势,有效解决了初级产品外运加工的痛点,实现了资源就地高效转化。
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贵州前标铝业有限公司生产车间
作为清镇市铝产业的链主企业,贵铝新材料下一步将根据省内下游企业需求开发药箔、烟箔、高端电池箔等新产品,为贵州药企、烟企、茶叶企业、食品包装及新能源配件企业提供配套,提升贵州铝精深加工配套服务能力。
在兴仁经开区,贵州龙凯科技有限公司的轮毂自动化生产线高速运转。其生产所用的铝液,正是来自仅隔一条马路的兴仁登高新材料公司。“从出槽到浇铸,全程不超过15分钟,温降控制在理想范围,产品致密性更高,不良率大幅下降。”龙凯科技负责人介绍。目前,该公司年产80万件高端铝合金轮毂,远销南非、德国、美国等国际市场,成为“贵州制造”走向全球的闪亮名片。
而在水城经开区,960摄氏度的铝水,从双元铝业的电解槽中汩汩流出,沿着专用通道被送往下游企业的生产车间。几分钟后,铝水被注入模具,成为铝棒、铝板、线材。“过去是冷锭运输,重熔损耗高达3%,现在液态直供,损耗降至0.5%,每吨节约重熔费用250元左右。”九衡铝业相关负责人算了一笔经济账,仅此一项每年可为企业节省数百万元成本。
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贵州铝业集团双元新材料有限责任公司工人正在进行阳极浇铸作业
同样感受到产业链发展红利的,还有莹月帆科技。几年前,该公司董事长何显平带着几百万元启动资金来到水城区,把厂房建在双元铝业旁边。入局到扎根,数年间,莹月帆科技从当初的试一试,到现在厂区已经扩建三次,六七年间产值增长超过200倍。目前,该公司打造的集高端制造、循环利用、数字化管理于一体的智能化生产基地,二期厂房主体也已完工,深井铸造生产线进入试生产阶段,达产后年营收达65亿元。
铝水奔流,犹如承载着工业转型希望的血液。从清镇到播州,从兴仁到水城,一滴滴滚烫的铝水,正沿着专用通道流向下游企业,转化为高附加值的产品。它们穿越园区、连接企业、延伸链条,串起了一个千亿级产业集群。在这条不断延展的产业链上,资源就地转化率持续提升,能耗物耗显著下降,绿色效益日益凸显,产业协同愈发紧密。
向高端化、智能化、绿色化纵深迈进
千亿元,是荣耀,更是起点。面向“十五五”,全省将继续深入落实《关于推动铝产业链高质量发展的指导意见》,聚焦三大产业方向,加快建设三大集聚区,推动铝产业链向高端化、智能化、绿色化纵深发展。
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贵州建镁特铝业有限公司产线作业忙
高端化——重点突破高强高韧铝合金、精密压铸件、高端电池箔、药用铝箔等“卡脖子”产品,提升产业链附加值;
智能化——推动工业互联网、大数据、人工智能在智能矿山、智慧工厂、数字平台中的深度应用,构建全产业链智能制造体系;
绿色化——加强赤泥、铝灰等固体废弃物资源化利用,推进共伴生资源锂、镓、锗的提取技术攻关,实现“吃干榨净、变废为宝”。
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贵阳龙墅轻合金科技有限公司厂区
同时,全省还将强化科技与财政金融支持,发挥专项资金、政府债券、产业基金作用,多渠道支持重点园区、重大项目和研发平台建设;加大企业用电、用地、人才等要素保障,持续优化营商环境。
从“资源富集”到“产业集聚”,从“初级加工”到“精深加工”,贵州铝产业走过了不平凡的跃升之路。这背后,是前瞻性的战略谋划,是体制机制的创新突破,更是一大批企业以实干笃行书写的发展篇章。
今天,当一滴铝水能在15分钟内变成出口海外的高端轮毂,当一座座智慧工厂在群山之间拔地而起,我们看到的不只是产值的数字跳跃,更是一个省份推动新型工业化的坚定步伐。
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贵州铝基新材有限公司生产车间
千亿已至,未来可期。贵州将以更加开放的姿态、更加务实的举措,持续推进“富矿精开”,加快构建自主可控、安全高效的现代化产业体系。贵州铝产业正以昂扬之姿,向着世界级铝精深加工基地的目标阔步前行,为中国式现代化贵州实践注入澎湃动能。
贵州日报天眼新闻记者 张建
编辑 牛波
二审 何涛
三审 陈华永
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