冶炼工厂:薄型成品气楼案例

冶炼车间在生产过程中会持续产生高温废气、金属粉尘及少量有害气体，同时车间内部热源集中，环境温度远高于常规厂房。

薄型成品气楼主要解决三大核心问题：
1、24小时不间断排出车间内热废气，维持内部作业温度在合理范围。
2、快速排除冶炼过程中产生的粉尘与轻度有害气体，改善作业环境。
3、满足消防排烟要求，在紧急情况下可快速排出烟雾，保障人员疏散。

冶炼工厂:薄型成品气楼案例

一、典型项目案例
1、金属冶炼车间薄型气楼典型案例一
（1）项目概况：某大型金属冶炼车间，建筑面积约12000㎡，车间内部常年温度在45℃以上，同时伴随金属粉尘与冶炼废气。
（2）设备选型：采用MCW1型薄型通风天窗（成品气楼），沿屋脊安装，总长度约80米。

冶炼工厂:薄型成品气楼案例

（3）安装配置：
a、采用模块化组装方式，仅用5天完成全部安装作业；
b、气楼主体采用镀锌方管框架，挡雨板使用FRP采光板，兼具通风与采光功能；
c、配置电动启闭装置，可与车间消防系统联动，紧急情况下60秒内完全开启。

冶炼工厂:薄型成品气楼案例

（4）应用效果：
a、车间内部换气次数达到12次/小时，远超高温厂房≥10次/小时的规范要求；
b、车间内部平均温度降低8-10℃，作业环境得到显著改善；
c、每年节省通风电力成本约8.6万元，实现自然通风节能80%以上。

冶炼工厂:薄型成品气楼案例

2、 冶炼厂高温车间薄型气楼典型案例二
（1）项目概况：某冶炼厂高温冶炼车间，主要生产特种金属，车间内部局部温度可达60℃以上。
（2）设备选型：采用6米喉口薄型成品气楼，沿屋脊安装3组，每组长度20米

冶炼工厂:薄型成品气楼案例

（3）核心优势：
a、6米喉口设计使通风面积比常规3米喉口气楼提升100%，通风效率提升40%以上；
b、每米通风量可达18000m³/h，快速排出车间内热气流；
c、气楼主体采用高强度铝合金材质，抗台风等级达12级，适应复杂天气环境。

冶炼工厂:薄型成品气楼案例

（4）应用效果：
a、车间内部高温区域温度降低12℃以上，有效避免了设备因高温导致的故障；
b、冶炼过程中产生的金属粉尘排出效率提升60%，车间空气质量明显改善；
c、实现完全自然通风，无需电力驱动，运行成本为零。

冶炼工厂:薄型成品气楼案例

二、关键设计与安装要点
1、布局设计：沿厂房屋脊线均匀布置，间距控制在15-20米，确保车间内部通风均匀；
2、结构选型：优先选择铝合金或镀锌方管主体框架，具备良好的耐腐蚀性与结构强度；
3、通风效率：根据车间热负荷计算通风量，确保换气次数≥10次/小时；
4、消防联动：配置电动启闭装置，与车间消防系统联动，实现紧急情况下的快速排烟；
5、防腐处理：气楼所有金属部件需进行热镀锌处理，适应冶炼车间的腐蚀性环境。