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案例:某塑料制品厂机油壶生产线清洗废水处理工程
项目背景
某大型塑料制品企业专业生产机油壶等工业包装容器,在生产过程中需要对模具和新生产容器进行清洗,产生含油清洗废水。原有处理设施老化,处理效果不稳定。新建处理系统设计规模30吨/天,占地200平方米,采用全自动化控制。
废水成分及来源
废水主要来自三部分:模具脱模剂清洗水(占40%)、成品初次清洗水(占35%)和设备冲洗水(占25%)。主要污染物包括:乳化油(浓度500-1200mg/L)、石蜡(脱模剂成分,200-400mg/L)、COD(1500-3000mg/L)、LAS(50-100mg/L)以及少量颜料和塑料微粒。废水温度较高(40-50℃),可生化性差(BOD/COD≈0.3)。
处理工艺流程
针对高浓度乳化油特点,采用"破乳+高级氧化+生化"的主体工艺:
冷却塔
:将废水温度降至35℃以下,保护后续处理单元。
破乳反应
:投加复合破乳剂(主要成分为聚合硫酸铁和改性硅藻土),反应时间30min。
涡凹气浮
:分离破乳后的油类,油去除率>90%,表面负荷4.0m³/(m²·h)。
微电解反应
:铁碳填料床,HRT=2h,提高废水可生化性。
Fenton氧化
:控制pH3-4,H₂O₂投加量1.5-2.0g/L,Fe²⁺0.3-0.5g/L,反应2h。
中和沉淀
:调节pH至7-8,投加PAM助凝。
UASB
:容积负荷4kgCOD/(m³·d),沼气产量约0.3m³/kgCOD。
A/O工艺
:缺氧池HRT=8h,好氧池HRT=16h,内回流比200%。
砂滤+消毒
:石英砂滤料,次氯酸钠消毒。
最终效果
系统自2019年运行以来,出水稳定优于设计标准。实际监测数据显示:石油类≤1.5mg/L、COD≤50mg/L、LAS≤2mg/L、SS≤10mg/L。处理后的水30%回用于生产线,年节约新鲜水用量约3000吨。运行费用约4.2元/吨水,其中电费占45%,药剂费占40%,人工及其他占15%。项目获评省级清洁生产示范工程
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