广东
案例：某塑料制品厂机油壶生产线清洗废水处理工程
项目背景
某大型塑料制品企业专业生产机油壶等工业包装容器，在生产过程中需要对模具和新生产容器进行清洗，产生含油清洗废水。原有处理设施老化，处理效果不稳定。新建处理系统设计规模30吨/天，占地200平方米，采用全自动化控制。
废水成分及来源
废水主要来自三部分：模具脱模剂清洗水（占40%）、成品初次清洗水（占35%）和设备冲洗水（占25%）。主要污染物包括：乳化油（浓度500-1200mg/L）、石蜡（脱模剂成分，200-400mg/L）、COD（1500-3000mg/L）、LAS（50-100mg/L）以及少量颜料和塑料微粒。废水温度较高（40-50℃），可生化性差（BOD/COD≈0.3）。
处理工艺流程
针对高浓度乳化油特点，采用"破乳+高级氧化+生化"的主体工艺：
冷却塔
：将废水温度降至35℃以下，保护后续处理单元。
破乳反应
：投加复合破乳剂（主要成分为聚合硫酸铁和改性硅藻土），反应时间30min。
涡凹气浮
：分离破乳后的油类，油去除率>90%，表面负荷4.0m³/(m²·h)。
微电解反应
：铁碳填料床，HRT=2h，提高废水可生化性。
Fenton氧化
：控制pH3-4，H₂O₂投加量1.5-2.0g/L，Fe²⁺0.3-0.5g/L，反应2h。
中和沉淀
：调节pH至7-8，投加PAM助凝。
UASB
：容积负荷4kgCOD/(m³·d)，沼气产量约0.3m³/kgCOD。
A/O工艺
：缺氧池HRT=8h，好氧池HRT=16h，内回流比200%。
砂滤+消毒
：石英砂滤料，次氯酸钠消毒。
最终效果
系统自2019年运行以来，出水稳定优于设计标准。实际监测数据显示：石油类≤1.5mg/L、COD≤50mg/L、LAS≤2mg/L、SS≤10mg/L。处理后的水30%回用于生产线，年节约新鲜水用量约3000吨。运行费用约4.2元/吨水，其中电费占45%，药剂费占40%，人工及其他占15%。项目获评省级清洁生产示范工程
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