比订单下滑更让老板失眠的，是工厂里那些“躺平”的管理层

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做中小制造的老板，2026年最可怕的不是没订单，而是你拼尽全力找订单，公司内部却在拖后腿——员工摆烂摸鱼，管理层甩锅躺平，固定工资照发不误，而你，既不敢罚也不敢辞，只能眼睁睁看着利润被一点点吞噬。

浙江一家47人的铸造企业，就走到了生死边缘：2025年亏损超200万，订单从计划1800吨暴跌至500多吨，搬新厂的成本还没回本，车间里的工人却一个个消极怠工，产品返工率高到离谱。老板天天在外跑订单、陪客户，心里却像悬着块石头，生怕一个电话打来，公司又出乱子要救火。

他的困境，是无数中小制造企业的缩影：外部环保、安监查得严，订单难拿；内部管理一团糟，人心涣散。可绝大多数老板都搞错了——真正压垮你的，从来不是外部环境，而是你沿用几十年的固定薪酬，和形同虚设的绩效管理！

47人铸造厂的致命困局：全员躺平，老板一个人扛下所有

这家铸造企业主营小型机械铸件，做了十几年，原本有稳定客源，可2025年一场危机，把多年积累的家底快亏光了。老板复盘时发现，订单暴跌只是导火索，内部的5大“”，才是致命关键。

毒瘤

1. 员工摆烂：多做不多得，少做不少拿

车间工人全员固定工资，不管产能多少、质量好坏，月薪一分不少拿。2025年公司没涨薪，员工心理失衡，摆烂更严重：本该一天生产2吨铸件，硬生生磨到1吨；产品合格率从85%掉到62%，返工率飙升至38%，一堆不合格铸件堆在车间，没人管也没人问。

更离谱的是，有人故意拖延工期、敷衍了事，老板想处罚，对方直接放话“你敢罚，我就去劳动监察大队举报”。因为全员都是正式工，熟练工培养要半年以上，替代难度大，企业怕引发劳动纠纷，只能忍气吞声。

2. 管理层甩锅：固定月薪1万，不担责也能拿高薪

厂长、车间主管、班组长，全是固定月薪约1万，没有任何绩效考核。遇到问题，班组长推给主管，主管推给厂长，厂长最后全甩给老板——订单完不成，怪市场差；质量出问题，怪工人笨；设备出故障，怪没资金维修。

老板成了公司唯一的“责任人”，既要跑订单、谈客户，还要盯生产、管质量、处理员工矛盾，每天忙到凌晨，可公司的问题却越来越多。更扎心的是，管理层拿着高薪不干活，核心的技术骨干却因为“多做不多得”，一个个被同行挖走。

3. 管理粗放：没有制度，全靠老板拍脑袋

公司没有专职人力资源部门，SOP标准作业流程、考勤制度全是空白，就算有几份零散的规定，也没人执行。员工上班迟到早退、随意离岗是常态，粉尘控制不到位、环保设施不规范，这些外部监管的“软肋”，随时可能让企业被停产整顿。

老板也曾外出学习海尔、格力的管理模式，照搬过来搞标准化、搞绩效考核，可大厂的模式适配高自动化、规模化生产，根本不适合铸造行业“低自动化、高体力劳动”的特点，执行不到一个月就不了了之，反而让员工更抵触。

4. 成本失控：人机并存，越改越亏

为了应对效率瓶颈和人力冗余，公司启动了自动化产线建设，计划把47人压缩到17-19人。可设备投入花了大笔资金，人员优化却没跟上，“人机并存”导致人力成本没降，设备折旧、维护成本又新增不少，成本反而比之前更高，亏损进一步扩大。

5. 合规危机：随时可能被停产

环保、安监、消防监管越来越严，公司粉尘控制不力，还有不少历史合规隐患。一旦被员工举报或监管部门检查，直接面临停产风险——一边是订单不足，一边是停产危机，这家47人的小厂，2026年真的到了生死存亡的关头！

《2025中小制造企业绩效管理报告》显示：78%的中小制造企业存在“固定薪酬+粗放管理”的问题，其中铸造、五金等重体力行业，因员工积极性不足导致的产能损失，平均占比达35%；而管理层与经营结果脱节，会让企业决策效率下降40%以上。这家铸造厂的问题，从来都不是个例。

同类案例逆袭：32人铸造厂，用KSF+PPV从亏80万到月赚80万

很多中小制造老板会说：“我也想改，可员工不配合、没经验、怕引发纠纷，怎么办？” 其实，不是改革难，是你没找对适配中小厂、适配铸造行业的方法。

山东一家32人的铸造企业，2024年和这家浙江企业面临一模一样的困境：亏损80万，订单暴跌，员工摆烂，管理层甩锅。可他们用KSF全优绩效+PPV产值量化模式，仅6个月就实现逆袭，2025年月均盈利80万，员工收入涨了25%，核心骨干零流失。

他们的核心逻辑很简单：把固定工资改成“价值工资”，让员工多创造多赚钱，让管理层担责任、分利润，彻底打破“多做不多得、少做不少拿”的死循环。具体落地分两步，每一步都有明确的量化标准，中小厂可直接照搬。

第一步：KSF绑定管理层，倒逼主动担责

针对厂长、车间主管、班组长，废除固定月薪，采用“基础底薪（40%）+KSF绩效奖金（60%）”模式，以2024年同期产量（450吨/月）为平衡点，绑定4个核心量化指标，超目标有奖，未达标扣罚，奖励上不封顶。

改革后，管理层彻底变了：厂长主动盯合规、拓客源，不再凡事找老板；车间主管每天排查设备隐患、优化生产流程，返工率大幅下降；班组长主动监督员工出勤、规范操作，班组产能稳步提升。

第二步：PPV量化一线员工，激活干活动力

针对一线铸造工人，废除固定工资，采用PPV产值量化模式，把每一项工作都明码标价，多劳多得、优劳优得，既兼顾产量，也严控质量和成本。

核心量化标准（铸造行业通用）：

1. 基础产值：每生产1吨合格铸件，奖励320元；不合格铸件不计产值，且每出现1吨不合格品，扣罚160元（扣罚额为产值的50%，倒逼质量意识）。
2. 效率奖励：提前完成当日产能目标，每提前1小时，奖励25元；月度超额完成产能，超额部分每吨额外奖励80元。
3. 成本节约：耗材（砂、模具等）每节约1%，奖励节约额的10%；设备日常保养到位，月度无故障，奖励150元/人。
4. 合规奖励：月度无违规操作、粉尘控制达标，奖励100元；主动排查合规隐患并解决，每次奖励50-200元。

同时，针对熟练工设置“技能补贴”，工龄满3年、技术达标者，每月额外补贴300-500元，解决熟练工流失问题；对不配合管理、拒不服从安排的员工，制定明确的考核标准，连续3个月不达标，依法协商调岗，避免劳动纠纷。

改革前后数据对比，效果立竿见影

中小铸造企业绩效改革落地指南

结合山东这家32人铸造厂的成功经验，针对中小铸造企业，总结出4步落地法，兼顾合规性、适配性，避开改革误区，老板可直接套用。

关键提醒：自动化转型别踩坑

像浙江这家47人铸造厂，启动自动化产线建设时，一定要避开“人机并存”的误区：先通过KSF+PPV激活现有员工效率，测算出合理的人员精简数量（17-19人），再逐步推进设备落地，同步培训员工操作自动化设备，让员工转型为技术岗，既降低人力成本，又提升生产效率，确保设备投入能如期回收。

总结：2026年，中小制造的生死线，是绩效改革

很多中小制造老板都在抱怨：外部订单少、环保查得严、成本涨得快，生意越来越难做。可他们忽略了，真正的差距，从来不在外部，而在内部——当你的员工摆烂、管理层甩锅，你就算拿到再多订单，也留不住利润；当你的薪酬机制僵化、管理粗放，你就算投入再多设备，也难破局。

浙江47人铸造厂的困境，给所有中小制造老板敲了警钟：2026年，不是“大鱼吃小鱼”，而是“精鱼吃笨鱼”。那些还在沿用固定薪酬、搞粗放管理的企业，只会被市场淘汰；而那些快速落地绩效改革、激活全员动力、做好精细化管理的企业，才能在逆境中突围。

老板的核心职责，从来不是自己埋头干活、到处救火，而是搭建一套合理的机制——让员工为自己赚钱，让管理层为企业担责，让每个人都成为利润的创造者，而不是成本的消耗者。

对于中小铸造企业来说，KSF+PPV模式，不是什么高大上的理论，而是最贴合实际、最易落地的“救命稻草”。它不需要你投入大量资金，不需要你照搬大厂模式，只要你敢打破固有思维，敢改革、敢落地，就能快速扭亏为盈，守住自己的生意。

记住：外部环境我们无法掌控，但内部内功我们可以修炼。2026年，中小制造企业的生死之战，从绩效改革开始！

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