优质截齿出厂需经理几道工序

随着国内截齿行业洗牌加速，价格内卷退潮，品质竞争成为行业核心主旋律，井下采掘设备核心易损件的质量安全愈发受到市场关注与重视，截齿的产品可靠性直接关系到采掘效率、设备损耗及一线作业人员安全，而严格的出厂检测则是保障产品品质的关键环节。

据了解，国内截齿市场曾长期陷入低价竞争怪圈，部分中小厂家简化生产工艺、压缩检测环节，以牺牲产品质量为代价降低成本，给井下作业埋下安全隐患。以山东艾德为例，该公司截齿出厂检测严格遵循生产流程逐步推进，每一道工序均配备专业检测设备与技术人员，兼顾检测精准度与专业性。坚守品质初心，依托自身研发实力与生产优势，构建了从原材料入厂到成品包装的全链条检测体系，12道核心检测工序层层把关、不留死角，确保每一批次截齿均符合煤矿机械安全标准及行业使用要求，所有检测数据全程留存，实现产品质量可追溯。

细致排查合金表面裂纹、气孔、缺角、掉块等缺陷，保障合金头的完整性。齿体表面探伤检测采用磁粉探伤技术，精准识别齿体表面及近表面的微小裂纹，规避隐性缺陷导致的使用风险。合金头与齿体焊接探伤检测采用超声波探伤与渗透探伤双重检测模式，全面排查焊接层未熔合、夹渣、气孔等问题，确保合金头与齿体的焊接强度，从根本上杜绝使用过程中合金脱落的安全隐患。截齿整体尺寸精度检测依托二次元影像仪、卡尺、千分尺等精密设备，对截齿总长、合金头露出量、柄部直径、锥度等关键尺寸进行全方位测量，将公差严格控制在±0.05mm内，确保截齿能够精准适配各类采煤机、掘进机齿座；针对带耐磨涂层的截齿，专门增设截齿表面涂层检测，通过膜厚仪测量涂层厚度，借助划格试验检测涂层附着力，保障涂层均匀、不易脱落，进一步提升截齿体的抗腐蚀、抗磨损能力。

为模拟截齿实际作业工况，山东艾德还专门开展动态模拟工况检测，抽样将截齿置于专用试验台上，模拟井下采掘冲击、旋转切割场景，全面验证截齿在实际使用中的稳定性与可靠性，对每一支截齿进行逐一排查，杜绝表面锈蚀、磕碰、涂层破损及螺纹、卡槽等连接部位损伤问题，保障截齿安装适配性。最后，成品批次抽样复检，每批次随机抽取一定比例成品，对硬度、焊接强度、尺寸精度等关键指标进行二次核验，确认批次产品质量一致性，只有复检合格后，截齿方可正式出厂。

成品出厂前还将额外开展包装密封性检测，有效防止截齿在运输过程中受潮、磕碰，最大限度保障产品出厂后的完好性。依托这套严苛的12道检测体系，山东艾德截齿的耐磨性、抗冲击性等关键性能指标远超国标标准，使用寿命较普通截齿提升2-5倍，已成功中标多个大型国有煤业集团采购项目，获得市场广泛认可。

如今，更多国产矿用配件制造企业已引进检测设备，以更严苛的标准、更优质的产品、更专业的服务，助力矿山行业安全、高效、绿色发展。