鲍店煤矿：一线“微创新” 挖出“真金”来

在鲍店煤矿，一线职工不仅是安全生产的执行者，更是技术创新的“主角”。该矿牢固树立“创新不问出身、实效不论大小”的理念，积极引导干部职工围绕安全生产、设备维护、降本增效等实际课题，广泛开展“小改小革”活动。从高效清理的“扫地机”到快速拆装的专用工具，从提升检修安全的实用工装到巧用听诊器诊断设备隐患……一批源自现场、服务现场的“微创新”成果竞相涌现，不仅破解了长期困扰生产的“

老大难”问题，更实现了安全与效益的match双重提升，为矿井高质量发展注入了源源不断的基层活力。

创新从“问题”出发

该矿始终将“问题导向”作为创新活动的出发点和落脚点，鼓励职工把目光聚焦到生产现场的难点、堵点。以往，井下车场及硐室区域内，胶轮车运输过程中遗撒的煤粉岩屑清理工作难度大、效率低，人工清扫费时费力，水冲方式又易导致淤堵并存在电气安全隐患。面对井下严格的防爆要求，运搬工区“清理大师QC小组”另辟蹊径，他们从食堂淘汰的和面机传动结构中获得启发，经过反复改造并加装防爆不锈钢外壳，最终在第40次试验后成功研发出矿用风动清理装置——“扫地机”。该装置仅需1至2人操作，即可完成以往4人的工作量，清洁效率与质量显著提升。目前，该成果已获得国家实用新型专利，并荣获煤炭行业优秀质量管理小组成果二等奖。

在“省”字上下功夫

在维修领域，一线创新直观体现在“省”字上。例如，矿用设备隔爆接合面胶圈拆卸工作原本是一项费时费力的“细活累活”。生产服务中心电修车间维修班组利用废旧材料，自主设计出“旋转拉力式”专用拆卸工具。通过定位、穿杆、旋转、拉出四个步骤，单次作业时间从原来的2分钟大幅缩短至5秒，在显著提高胶圈完好率的同时，每年可节约材料费用数千元。

该班组还针对75kW以下电动机转子拆装过程中需四人协同搬运、安全风险较高的问题，成功研制出专用拆装工具。该工具利用钢圈固定、起重设备吊运并结合平衡齿微调，实现了转子的“平稳进出”，作业人员由4人减少至1人，效率提升4倍以上，每月可节约人力成本约5000元，更从根源上消除了搬运过程中的安全风险。这两项轻巧、高效、低成本的工具革新，目前已广泛应用于各类检修场景，深受职工好评。

“土办法”解决专业难题

一线创新的智慧，往往体现为用简单、巧妙的方法解决复杂的技术难题。在综采工作面，液压支架阀组因长期高压工作而产生的轻微内泄，一直是行业内存有的精准检测难题。井下环境噪声大，泄漏声微弱，传统依靠观察或手感的方法不仅效率低，而且容易漏判，直接影响支架的支撑效能与工作面安全生产。

面对这一瓶颈，综采一区职工并未盲目追求高精尖仪器，而是回归问题本质——如何清晰捕捉微弱的泄漏异响。他们打破思维定式，从医疗诊断中汲取灵感，创造性地将普通医用听诊器“移植”到设备检修中。通过将听诊头紧密贴合阀体表面，内部流体泄漏产生的高频声波被有效收集并放大传导，检修人员得以像医生听诊一样，清晰辨识泄漏点的具体位置和泄漏程度。这一“土办法”无需额外成本投入，却实现了高精度、低成本诊断，使阀组泄漏排查效率提升40%以上，显著保障了支架群的运行可靠性与工作面安全高效推进，生动诠释了“工具虽土，思路弥新”的实践智慧。

这些看似简单的“微创新”，背后是鲍店煤矿对创新生态的长期精心培育。该矿通过完善激励机制、搭建创新工作室、深入开展QC小组活动与技术比武等途径，打破岗位、年龄、学历界限，积极营造“人人可创新、处处可创新”的浓厚氛围。从利用废旧物资的巧思改造，到跨专业、跨班组的协同攻关，一线职工正将生产实践中的“问题清单”转化为“创新榜单”，推动创新成果持续从“纸面”走向“现场”，从“创意”转化为“效益”，为奋力推动全面一流矿井建设向高水平跃升注入了扎实而鲜活的基层力量。