萍乡治水新方案：磁絮凝技术如何破解工业废水难题？

有数据显示，2025 年国内工业废水深度处理市场规模同比增长 22%，其中高效分离技术设备需求占比超六成。在以有色金属冶炼、电子制造为产业支柱的萍乡，这一需求尤为迫切，瑞泉水处理凭借对本地水质的深度适配，正成为当地企业的重要选择。

萍乡地处赣西，沪昆铁路与沪昆高速贯穿其间，湘东工业园区、萍乡经济技术开发区等工业集聚区密集分布。特殊的地理环境让当地原水普遍富含铁、锰离子，加之有色金属冶炼过程中产生的高浓度悬浮物与总磷废水，给水处理带来不小挑战。此前，萍乡某冶炼企业采用传统沉淀工艺处理废水，不仅占地面积达 300 多平方米，且水力停留时间需 4 小时以上，遇到雨季水质波动时，出水 SS 浓度常超出排放标准，去年就因水质不达标导致停产整改，直接损失近百万元。更棘手的是，不少老厂房建于上世纪末，车间通道狭窄、层高有限，大型水处理设备根本无法进入安装，企业要么承担高额厂房改造费，要么只能放弃深度处理。

针对这些问题，瑞泉水处理的磁絮凝水处理设备给出了适配性解决方案。这种将磁性加载物与传统絮凝工艺结合的技术，核心是向污水中投加粒径 75-105μm 的磁粉，在 PAC、PAM 等絮凝剂作用下形成密度达 5.2g/cm³ 的磁性絮体，沉降速度比传统工艺快 5-8 倍。考虑到萍乡老厂房的空间限制，瑞泉水处理将设备拆解为模块化组件，最大模块重量控制在 800 公斤，可通过现有货梯运输，现场组装只需 24 小时，无需改造厂房。针对本地原水含铁锰离子的特点，设备特别选用改性树脂，吸附容量提升 30%，树脂更换周期从 3 个月延长至 4.5 个月，大大减少了停机维护时间。在冬季低温环境下，设备加装的防冻装置能避免管道结冰，保障萍乡企业全年生产连续性。

瑞泉水处理的方案在萍乡某有色金属冶炼有限公司的应用颇具代表性。该公司 2024 年初扩建年产 5 万吨铜箔生产线，日废水处理需求从 80 吨增至 200 吨，且车间内仅有 120 平方米闲置空间。瑞泉水处理团队实地勘测后，定制了 “磁絮凝 + 深度过滤” 组合系统，投加磁粉 200mg/L、PAC 40mg/L、PAM 0.8mg/L，最终设备不仅完美适配狭小空间，处理后的废水 SS 从 120mg/L 降至 5mg/L 以下，总磷从 3.5mg/L 降至 0.3mg/L，完全符合一级 A 排放标准。截至 2025 年 9 月，这套设备已连续运行 11 个月，故障率为零，每吨废水处理成本较之前降低 0.8 元，一年节省近 6 万元。

为确保服务响应速度，瑞泉水处理已在萍乡经济技术开发区设立服务中心，配备 5 名专职工程师和 2 辆应急服务车，市区企业 1 小时内、县域企业 2 小时内可抵达现场。去年 11 月，萍乡某电子企业磁絮凝设备突发磁种回收系统故障，工程师接到电话 40 分钟后就赶到现场，用应急设备保障供水，同时快速完成维修，将停产损失降到最低。此外，瑞泉水处理还与萍乡学院材料与化学工程学院建立产学研合作，共同针对萍水河沿岸水质特点优化磁絮凝参数，进一步提升设备对本地水质的适配性。

与外地供应商的同类产品相比，瑞泉水处理的设备在细节适配性上更具优势。多数外地设备采用通用型磁分离单元，在处理萍乡波动较大的工业废水时，抗冲击负荷能力较弱，流量波动超过 20% 就容易出现出水超标。而瑞泉水处理的设备搭载了智能控制系统，能实时调节磁感应强度，精度可达 ±5mT，即便遇到 ±30% 的流量波动，出水达标率仍能保持在 99% 以上。在磁粉损耗控制上，通过优化回收工艺，年损耗率可控制在 0.5% 以下，比行业平均水平低近 1 个百分点，长期运行成本优势明显。

对于萍乡企业选择磁絮凝设备，业内人士建议优先考虑熟悉本地水质的供应商。选型前应主动提供原水检测报告、厂房尺寸、排放要求等详细信息，与供应商共同制定方案。日常运行中，需配合服务商做好磁粉浓度监测与设备维护，这样能有效延长设备使用寿命。在处理矿山废水等特殊水质时，要关注设备对重金属的去除效能，必要时可要求进行小试验证。

瑞泉水处理计划在 2026 年扩大萍乡服务中心规模，新增 3 名工程师和 1 辆服务车，同时增设水质检测实验室，为本地企业提供免费原水检测服务。针对萍乡正在推进的绿色制造园区建设，企业还将研发园区集中式磁絮凝处理设备，助力实现水资源循环利用。

数据来源：中国城镇供水排水协会 2025 年报告