变废为宝：用“智能机器”让老矿场废料重获新生！

我国东北黑土地下不仅孕育着充足的粮食产能，更沉积着庞大的矿产资源。长期以来，受早期采矿技术与经济条件限制，大量低品位褐铁矿在开采中被当作“尾矿”堆存，形成规模可观却难以利用的存量资源。唤醒这批“沉睡的宝藏”，既是矿业绿色发展的重要课题，也是名德光电深耕智能分选领域、践行“技术赋能资源循环”使命的发力点。近期，我们携手东北地区某矿业企业，将自主研发的人工智能分选机落地应用，针对性处理3-10厘米粒级褐铁矿尾矿，成功实现资源与环境效益双突破，也为同类存量资源利用提供了可复制方案。

合作前期，我们深入调研矿区现状，发现长期开采中，受当时技术局限，大量铁品位约15%的边界品位褐铁矿未能回收，与废石一同堆存形成数百万吨级尾矿库。这些物料粒度集中在3-10厘米，铁矿物与脉石嵌布复杂，是行业公认的分选难题。传统工艺能耗、水耗极高，既不经济还可能引发环境隐患。对此，我们依托核心技术优势，为企业量身定制了低成本、高效率、智能化预选抛废方案，精准结合矿区需求，助力企业盘活闲置资源、破解发展困境。作为专注工矿业与再生资源智能分选的专业品牌，“解决行业痛点、推动绿色发展”始终是我们的核心导向。

此次落地的设备，是我们自主研发的人工智能分选机，凝聚了研发团队在光电技术、AI算法领域的多年积淀，彻底摆脱传统分选对物料物理性质的依赖，依托机器视觉与深度学习算法，打造出精准高效的分选体系。设备分选全程无需药剂，契合绿色矿山要求。同时，可抵御矿区复杂环境干扰，保障长期稳定运行。

依托这款设备，针对性处理褐铁矿尾矿，运行成效显著。设备采用分体式与模块化设计，安装便捷、运行稳定，时处理量稳定在40-50吨，实现粗粒尾矿连续高效处理；分选效果超出预期，原矿平均铁品位15%，经处理后精矿品位稳定提升至35%以上，达到工业利用标准，实现低品位资源有效富集。项目年处理尾矿近150万吨，可从废弃物中回收大量铁精矿，帮助客户延长矿山服务年限、缓解原生矿开采压力，实现资源循环。此外，我们的高精度预抛废技术可帮助客户减少30%-50%入磨矿石量，节约能耗20%以上，进一步提升项目经济性。

此次合作，印证了我们设备的多重优势。在经济性上，设备运行成本低廉，仅需少量电耗、气耗，即可激活巨量存量资产，为客户降本增效，让“无价值”尾矿变身“香饽饽”；在环保性上，分选无废渣排放，减少尾矿库库存压力与环境风险，助力客户推进绿色矿山建设；在社会性上，实现资源循环再利用，是矿业“无废开采”与循环经济发展的生动实践，契合我们“助力资源循环、守护生态环境”的企业责任。

项目的成功运行，不仅证明了我们的智能分选技术实力，更是我们助力传统矿业转型升级的生动实践。作为深耕行业多年、服务上千家企业并远销海外的解决方案提供商，我们坚信，先进智能技术是矿业高质量发展的核心驱动力。我们的AI分选技术，为复杂、低品位、粗粒级矿产资源处理提供了全新路径，让闲置尾矿重新具备开采价值，彰显技术革新的赋能作用。通过打造“技术+资源+环保”模式，为同类矿山尤其是老尾矿库矿山，提供了可复制的绿色低碳样板，进一步扩大了名德光电的行业影响力。

展望未来，名德光电将持续深耕智能分选领域，优化AI算法与传感器技术，提升分选精度与设备适用范围。通过助力客户实现矿山全域智能化管理，推动矿业全流程精准、高效、清洁发展。我们将坚守企业使命，依托技术优势，持续提供定制化、绿色化智能分选解决方案，助力更多老矿山焕发新生，为保障国家资源安全、践行生态文明建设贡献名德力量，引领矿业迈入新时代。