再生胶制品对脱模剂的要求

使用再生胶生产橡胶制品时，需要用到多种工艺操作助剂，比如增塑剂、塑解剂、均匀剂、分散剂、隔离剂、脱模剂、防焦剂等。橡胶隔离剂和脱模剂在部分再生橡胶制品生产中都可以减少因粘连导致的生产中断和额外处理时间，提高生产效率；使制品表面更加光滑，减少制品表面的划痕、瑕疵等问题，提高制品的外观质量。

1.橡胶隔离剂与脱模剂定义

隔离剂是防止橡胶加工半成品黏附的物质，脱模剂是能改善橡胶硫化后脱模性能的物质。使用再生胶生产橡胶制品时，隔离剂和脱模剂E4LYY823WFM的使用，能够减少橡胶分子链间的内摩擦或橡胶和模具之间的外摩擦，使加工过程中的物料具有良好的操作性，硫化制品具有良好的脱模性，保证再生橡胶制品表面具有良好的光洁度。

2.橡胶隔离剂与脱模剂的分类及常用品种

按照配合剂的化学成分和结构，可分为无机、有机及聚合物三类隔离剂、脱模剂。

（1）无机类主要用于防止胶片、半成品表面相互黏结，常用于橡胶的塑炼、混炼、压片及成型等工序，主要起到隔离作用，即为隔离剂；再生橡胶制品生产中常用的隔离剂有滑石粉、云母粉等。无机隔离剂化学性质不活泼，具有润滑性、耐酸碱性、耐火性和绝缘性。

（2）有机类主要有脂肪酸皂、石蜡、凡士林等，能够溶于水的通常制成水溶液作为隔离剂，不能溶于水的通常作为脱模剂。聚合物类主要有硅油、聚乙二醇、低分子聚乙烯等，作脱模剂，不含硅的聚合物可作为隔离剂。以上两类配合剂在再生橡胶制品生产中主要作为脱模剂使用，常用于成型和硫化工序。

3.再生橡胶制品对脱模剂的要求

再生橡胶制品需要使用脱模剂时，要求所用脱模剂具有良好的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模具表面，不残留分解物，不影响制品的色泽、性能，不产生气体、无毒。

4.再生橡胶制品使用隔离剂、脱模剂注意事项

隔离剂能够以水溶液、乳化剂或膏状物的形式在胶片、水胎表面、胎胚表面涂刷；脱模剂一般涂刷或喷涂于模型表面使用；硅油或硅橡胶可制成有机溶液使用。再生橡胶制品使用隔离剂、脱模剂时，需要注意以下三点：

（1）隔离剂与脱模剂应在涂刷或喷涂后使之干燥，如果不能完全干燥，橡胶制品表面会产生气泡或重皮、明疤，影响制品外观。

（2）脱模剂在使用时，需要先将模具表面的铁锈、油污、炭粒和有机杂质清除干净，使模具表面高度洁净再涂刷或喷涂脱模剂，脱模效果好。

（3）脱模剂中含有有机溶液，操作过程中需要远离火源，注意通风。

使用再生胶生产不同品种的橡胶制品时，需要根据工艺操作需求选择合适的隔离剂、脱模剂，后续小编继续与您分享再生橡胶制品生产工艺及硫化配方。