小单快反+绿色生产！SHEIN如何一边发展一边减碳？

在全球时尚产业格局中，供应链的稳健与绿色属性日益成为关键竞争力。作为时尚零售领域的数字化企业，SHEIN（希音）以“链主”角色，带动上下游合作伙伴，将绿色可持续实践与柔性供应链体系结合，共同推动产业高质量发展。

近年来，SHEIN（希音）通过“加减法”策略——加强技术协作与效率提升，减少资源使用与碳足迹——推动产业链向高效、低碳模式转型。

在原材料环节，SHEIN（希音）注重协同创新。2025年，SHEIN（希音）与传化化学共建纺织印染技术创新实验室，推动面料技术升级与成果转化。同时，与东华大学共同研发新一代聚酯循环方案，实现消费前后涤纶材料的闭环利用。该技术已逐步导入生产，预计初步形成年产3000吨再生纤维的规模，为2030年再生纤维应用目标提供支撑。

生产过程中的资源节约成效显著。自2018年采用数码热转印技术以来，SHEIN（希音）累计节水113万吨，相当于22.6亿瓶500毫升瓶装水。数码冷转印牛仔工艺较传统方式节水70.5%，2024年相关服装产量增长90%，累计节水近2万吨。这些工艺在降低环境负荷的同时，也与“小单快反”柔性模式相契合，从源头减少库存与资源浪费。

物流方面，SHEIN（希音）于2025年规模投入使用新能源电车，用于仓库间短途运输。针对轻小件、高频次特点，率先推广9.6米新能源货车，预计全年可减碳近万吨，运营成本降低20%-30%。

供应商赋能是SHEIN（希音）绿色体系的重要部分。2025年，SHEIN（希音）推出面向面料供应商的系统减碳计划，依据不同排放环节制定差异化策略。2022年至2024年底，通过“供应商能效领航者”等节能减排项目，累计完成超650项供应商节能改造，仅节水一项就相当于节约150个中型服装厂一年的用水需求。有供应商表示，通过SHEIN（希音）提供的节能改造方案，节省的能源费用已覆盖投入，实现了经济与环境效益的双重提升。

行业观察指出，SHEIN（希音）正在将中国纺织服装业的“规模优势”转化为“价值优势”，通过全链条技术创新，推动传统制造向数智化、精益化、绿色化升级。这一由链主带动的产业实践，正推动众多供应商共同前行，在全球时尚产业中展现出由中国企业引领的可持续发展路径。