余吾煤业：全员创新“点子创效”，成果转化“奖励到账”

在余吾煤业公司，每个季度的15号，都会召开创新评比会议，届时7个创新专业组，14个现场应用类，7个党建类和7个管理类同台竞技，获得第一名的项目，都会在年底进行一次集中评比，每个季度和年度评比出的优秀项目，该公司都会优先推荐到集团、市级、省级的“五小创新”、小改小革、专利申报等。这些项目和牵头人都会得到相应的奖励。据该公司创新办公室工作人员介绍，一年来，该公司取得专利授权89项；共有111项创新项目获得荣誉，其中国家行业级35项，省级2项，市级31项，集团级43项；累计奖励人数达到774人，奖励金额达到71.29万元。

在余吾煤业，全员创新包括了“项目孵化——实践应用——创新激励——宣传推广——人才培养”完整的体系，这些扎根现场、源自实践的“金点子”，在奖励机制的催化下，正源源不断转化为保障安全、提升效率、节约成本的“硬实力”，通过闭环体系的运转，让创新基因渗透到企业发展的每一根脉络。

项目的孵化过程，是解决井下实际问题的推进。据创新办消息，着眼安装效率的提高，安装队牵头研发了综采工作面支架回撤辅助平台，破解了传统工艺依赖单体柱和小绞车、劳动强度大、安全风险高的难题。凭借支架自身液压动作实现自移动作，在S5207工作面应用时，224组中间支架仅耗时66个小班完成回撤，单班最高效率达4组，将每组支架回撤时间从3小时压缩至1.5小时，既降低了工人扛抬作业的强度，又彻底淘汰了高风险的绞车拖拽工艺。

从项目孵化到实践应用，该公司便搭建了多维度的创新建议收集平台，无论是井下一线员工，还是机关科室的管理人员，都能提出创新点，通过各专业组每月创新会，将生产中遇到的难题、改进的点子随时提报。在年度和季度评比过程中，由专业技术人员组成评委，对各个项目的应用情况进行评价和提出推广改进建议。公司自动化科研发的掘进工作面多皮带联锁控制系统，经过一个季度的完善，实现了分布式感知、集中控制与AI视频分析的“一拖三”远程管控，将皮带启停耗时缩短至1-3分钟，降低15%-20%能耗，更将3条皮带的值守人员从3人减至1人，在N3102高抽等工作面常态化运行3个月，累计减少975人次投入。机运二队的车辆轨道缓车器，从1.0版的挤压式设计升级至2.0版分段“点刹”结构，仅通过优化刹车面长度与调节逻辑，就解决了坡道车辆溜车掉道、适配性差的难题，规避了小绞车接力运输的安全隐。

创新激励机制则贯穿于创新工作的全过程。每年的季度和年度的评比都会得到奖励，推荐到上一级单位获奖后，牵头人同样会获得相应奖励。同时，该公司将创新成果与职工的绩效考核、职称评定、岗位晋升直接挂钩。这种全方位的激励措施，极大地调动了职工参与创新的积极性，形成了“人人想创新、人人能创新、人人善创新”的良好氛围。其中最具代表性的安装队，一年来，他们有2个项目获得内部季度评比第一，6个项目入围年度评比，2个项目获得集团以上荣誉，取得专利授权3项，牵头人及参与人员奖励达到了2.19万元。
人才培养与全员创新体系相辅相成，也让更多的员工在技术创新中传承和奋斗。 在全员创新氛围的持续激励下，该公司涌现出了 “芦胜亮劳模创新”工作室，专攻井下掘进以及矿压治理方面的研究；依托技能大师工作室前身，升级建成李秀金技能大师工作室、宋文礼煤炭行业技能大师工作室，深耕机电设备的改革与升级，破解井下设备高效运行、节能降耗等实操难题；落地一个市级技术创新中心和一个市级重点实验室，致力于瓦斯治理研究和矿井高应力治理技术攻关。
从创意萌芽到成果落地，从人才培育到价值彰显，余吾煤业以全链构建起了 “大师领航、团队攻坚、全员参与” 的创新格局。在煤炭行业向绿色化、智能化、高效化转型的浪潮中，余吾煤业激活内生动力、释放创新活力，让创新之花在矿井深处常开常艳。
（责编 史梦菲 通讯员 武越 唐政廉 编辑 兰亚丹）