ZYPEEK 770G：“从手术台到航天器的国产首选替代材料之一”

在极端工况下，材料选择面临更高挑战。PEEK凭借其高强度、耐高温、耐腐蚀等特性，成为众多高端应用场景中的优选材料。

中研股份的PEEK 770G 纯树脂产品，正以“全能战士”的定位，在航空、能源、半导体、机械电子、医疗器械等场景批量落地，成为国产替代的首选材料之一。

770G 是什么？

770G是中研股份的标准流动性PEEK（聚醚醚酮）纯树脂牌号，可通过注塑和挤出成型，加工成PEEK棒材、板材、片材、管材等多种型材或制件。ZYPEEK 770G具有以下特性：

01面对严苛工况仍能保持稳定性

对酸、碱、盐、油类、烃或各种有机溶剂等都具有极强的抗性。在高温高压蒸汽或热水中也非常稳定，不易腐蚀、不生锈，减少了维护成本和故障风险。热膨胀系数小，吸水率极低，尺寸随温度和湿度变化小，因此广泛用于密封件等零部件，保证化工管道和阀门的密封性和可靠性。而能承受高剂量的γ和X辐射的特点, 让其适用于精密部件和医疗应用场景

02 高机械强度与耐疲劳、耐磨，更长寿命

具有高拉伸强度、弯曲强度和抗蠕变性，即使在高温下也保持良好。具有较高的刚性的同时又不失韧性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，而且其摩擦系数低，且有自润滑能力，耐磨耗性能出色。大大延长了零件使用寿命。因此770G常用于各类齿轮、轴承轴套、止动件等零部件。

03 耐低/高温，以及低发烟性，更安全

在-40~260°C可持续工作，短期高达 300°C 温度下仍具有良好的性能和尺寸稳定性，且具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达UL94V-0级。在塑料中PEEK具有低发烟性。因此，770G也被应用在石油井下设备，以及航空航天以及电气线缆等行业中。

04 稳定且良好的电性能

不仅具有高达1.0 × 10¹⁶ Ω·cm体积电阻率（23℃）， 较低且稳定的介电常数3.1（23℃，1KHz），而且在高温、高压、高湿等恶劣环境下仍能保持优秀的绝缘性能，无论是复杂的电缆电力系统关键零部件，还是新能源汽车的三电系统，都可以看到770G的身影。

770G 都有哪些应用？

作为中研股份的核心产品，770G自推出以来，凭借卓越的综合性能和广泛的应用场景，长期稳居公司各产品线销量榜首，并在航空航天、汽车工业、电子电气等高端制造业中广泛应用，为各行业提供了精准可靠的材料工程支持，赢得全球知名合作伙伴信赖。

如中研股份770G材料制造的毛细管，在非植入医疗器械领域展现卓越性能，其卓越的抗疲劳特性，即使历经数万次弯曲测试，仍能保持性能稳定。

中研股份770G制成的齿轮具有多重优势。首先，自润滑特性让它帮助零部件避免了供油不足带来的设备停运风险，其次，PEEK齿轮运行噪音低，提供更安静的工作环境；同时其具有的优异的耐磨性，显著延长了使用寿命。此外，770G齿轮在高温、高粉尘或酸性环境中依然能保持稳定性能，且尺寸稳定性优越，不易因热膨胀导致脱落。最后，作为热塑性树脂，PEEK齿轮可回收利用，契合环保发展趋势。这些特性使PEEK齿轮成为工业及高端制造领域的理想之选。

再如采用770G材料的绕线弹簧，用于石油行业的弹簧储能/恒力驱动元件，不会生锈，不受腐蚀，耐受油气行业使用的常见腐蚀性化学品、溶剂和润滑剂。如果密封件受到磨损，也不会对井壁造成损伤。

此外，770G还被广泛用于各类工业密封件、新能源汽车多个系统，电子电气连接器、太阳能薄膜、氢能压缩机关键零部件等。

770G与550G、330G有哪些不同？

三者最大的区别就是流动性：770G是标准流动性产品，550G为中等流动性产品，330G是高流动性产品。流动性的提升，能让原料颗粒通过更多更复杂的工艺成型，如薄壁件注塑等。但流动性的改变，也会带来部分机械强度的变化。