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8D 与其5why 培训教材 体系管理.pptx
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问题点:
发布日期:
更新日期:
xx平面度不合格影响装机
2015/8/25
产品/过程信息:
供应商:
xx
DØ 问题发现:
客户发现
DØ紧急响应行动:
% 效果:
实施日期:
是否有在制品
确认/验证:
100%
2015.8.25
无在制品
D1 团队:
姓名
部门
电话
D2 问题描述:
xx
总经理
xx
xx平面度不合格
xx
品质部
xx
xx
技术员
xx
xx
检验员
D2 问题详述:
xx
生产部
xx挑选61片,有1片不能过平行平板
xx
市场部
D3 临时措施:
% 效果
实施日期:
1、盘点仓库,有标示1509的619片。
2、盘查运输过程中,无。 3、盘查客户那边存在该问题产品,标示为1504的578片。
100%
2015/8/28
4、盘点发货数量2014.12发货合格的42片,平面度不好的146片,尺寸不好的285片,箱子上全部有数字标示的;2015.6发了624片合格的。
确认/验证:
100%
2015/8/28
1.2015.8.28带上我公司的平行平板与619片去客户那边挑选,用客户的平行平板检测,标示为1504的合格的572片,不合格的6片,标示为1509的合格的为558片不合格的为61片 但是挑选不合格的产品能顺利通过我公司的平行平板 。 2.与客户确认后,客户那边发货时发了60片,而当时合格的也只有42片。客户把不合格的发给他们的客户了。
D4 根本原因:
% 贡献:
1.平行平板的尺寸存在问题 2.材料总厚度不够,客户与我公司沟通后钢面不加工
验证:
1.分别拆2块平行平板,在检测台上检测平板的平面度客户的平板平面度0.003mm,而我公司的平板平面度检测为误差在0.025mm,平板夹块要求是2.015厚度客户的小了0.005mm,我公司的则是大了0.002mm.,导致产品过2块平板存在差异。 2.材料厚度为2.02-2.07mm而成品要求厚度为1.925-1.965mm
D5 选择永久措施:
% 效果:
1、2015.9.15前我公司对平行平板重新加工 2、更改原材料厚度
验证:
1.后期验证 2.2015.8.31发邮件给菲莫聂龙武,正在沟通中。
D6 实施永久措施:
实施日期:
1、加工一片平面度在0.015mm之内的厚度在2.005-2.01的塞片来验证平行平板已通不过为准 , 平行平板平面度与4片夹块总厚度的累计误差控制在0.015mm之内 2.来料严格安原材料尺寸检测
验证:
1.后期验证 2.来料检测报告
D7 预防措施:
D7 标准化系统:
负责人:
更改材料之后收回原工艺,发放新工艺
D8 团队祝贺:
关闭日期:
报告人:
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PDCA循环、5W1H、QC七大手法完整版 (1).ppt
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质量问题5W分析报告模板.ppt
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这样运用5W3H及PDCA做计划(4).doc
如何运用5W3H及PDCA
做计划(一)
一、什么是5W3H ?
ØWhat——工作任务
ØWhy——工作目的
ØWho——组织分工
ØWhere——工作切入点
ØWhen——工作进程
ØHow——方法工具
ØHow much——工作资源
Øhow do you feel——工作结果
二、5W3H 的理解
Ø工作任务(what):工作内容与工作量及工作要求与目标。
Ø做事的目的(why):这件事情是否有必要(我亲自)去做,或做这件事情的目的意图是什么。
Ø组织分工(who):这件事由谁或哪些人去做,他们分别承担什么工作任务或工作职责。
Ø工作切入点(where):从哪里开始入手,按什么路径(程序步骤)开展下去,到哪里终止。
Ø工作进程(when):工作程序步骤对应的工作日程与安排(包括所用时间预算)。
Ø方法工具(how):完成工作所需用到的工具及关键环节策划布置(工作方案的核心)。
Ø工作资源(how much):完成工作需哪些资源与条件,分别需要多少。如:人、机、料、时间、信息、技术等资源,及权力、政策、机制等条件的配合。
Ø工作结果(how do you feel):工作结果或价值的预测,及对别人的影响与别人的评价或感受。
运用5W3H分析法进行顾客分析;市场需求分析;解决计划编制的结构问题、方向问题、执行
力问题。
三、PDCA的理解
1、PDCA 循环是威廉·爱德华·戴明上个世纪五十年代提出的, 主要为解决问题的过程提供一个
简便易行的方法。
2、PDCA 循环分为四个阶段
ØP(Plan)— — 计划。从问题的定义到行动计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。
ØD(DO)— — 执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容。
ØC(Check)— — 检查或评估。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,并找出问题。
ØA(Action)— — 行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化、或制定程序化作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训需要总结,以免问题重现。
3、对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。
4、PDCA的特点
(1)、大环套小环,小环保大环,互相促进,推动大循环。
(2)、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环,每转动一周,质量就提高一步。
(3)、PDCA循环是综合性循环,4个阶段是相对的,它们之间不是截然分开的。
(4)、推动PDCA循环的关键是“ A 即:行动(或处理)”阶段。
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