把工程师赶出办公室，到机器旁边去

01什么是效率

一个方面，是人的利用方面的效率，即在单位时间内做的事情越多，效率越高，而做的事情越少，则效率越低。

另一个方面是物的效率，即一个物的利用率越高，则效率越高，否则效率越低。

人类活着都是为了降低效率，过得好一点。

比如说小汽车，大部分平时都在路上开呢？还是停在那里？回答是停在那里，这就是效率低。

同样面积的房子，是住了许多人呢？还是住了很少人？回答是住了很少的人，因此也是效率低。

也正因为对物的使用效率低，浪费严重，这就造成了很大的需求。美国人均产生的垃圾世界第一，就说明了他利用物质的效率世界最差。

比如说开理发店，你开一个我开一个。你的理发店注重效率，目标直指理发，加快生产力，五分钟理一个头，而且又快又好，如果直接在大树下摆个凳子，成子更低。

我的理发店不注重效率，搞一些和理发无关的豪华装修，理一个头先洗头按摩洗上半个小时，然后理发师用极小的剪子一丁点儿一丁点儿地剪。最后哪个挣钱多呢？哪个会倒闭呢？

现在的问题就是效率太高了，大家玩命儿干了，从早忙到晚，也没有功夫享受，也就没有内需。

而效率一高就造成大量人口失业，有的人累死，有的人没工作无聊死，反而效率也还是降下来了。

02工程师的效率要降低

搞品质的，QE工程师做失效分析的效率也太高了。几分钟就可以写一张出来，效率高的一天能够做十几份FAR（Failure Analysis Report），“可能是某某方面的原因”，“待下次跟进”……

我主张工程师的效率要降低。

你一天只做二份，做得仔细一些，做完了以后还要再检查一下，再想一想这个改正措施反映了什么，有没有真正从根本上防止问题的再次重复发生，自己做完这次失效分析后有进步吗？对于表面贴装技术的认识加深了吗？

甚至还要对这FAR进行各种各样的联想，脑力风暴法。

从印刷钢网出问题，想想能不能不要钢网也可以生产；为什么炉后质量那么差，炉内的空气动力学是怎么样的？能不能想办法长时期的运作下，炉子的温度变化能稳定在2℃以内，平稳度就算竖放一个硬币也不倒。

或者干脆像德国Rehm V8那样，把回流焊当作艺术品来做，甚至能够有办法将这次失效想到毫不相干的东西上去，比如上锡不良，就想到洗澡，如果冬天洗澡会产生很多热气，那要是在SMT旁边搞个冲凉房就好了，大家排队去冲凉，神清气爽的，一天有十几个人次冲凉，还怕那湿气不增加。

然后又想回来，湿度有保障，锡浆效果与静电管控都做得好，还一箭双雕。

所以，大家把事情都做得慢一些，再慢一些。但是有一条，就是活儿要做得仔细规矩。

如果全车间每个人做事情都很慢，但是非常仔细，非常认真，则我们的产量都会大大提高。

换线，大家高效率的把贴片机上的飞达换后，发现没有锡浆网，找了两个钟从50米之外的工程部找到，结果发现飞达List又有问题，与文件不对应，好不容易修正好，又赶上没炉温，忙乱了一个晚上，终于做了几块板出来，又发现没有清洗夹具，到这一步已经够气死人的啦，没想到，有不良品要返修，又没有返修夹具。产品又耽搁了一两天。

明明是开单做25大块板的，结果高效率，做完才发现，多做了14块。还做成了成品。

刮锡浆的大跃进，多刮了100多块板，回头一看，贴片机有问题，短期内是没办法打元件的啦，又慌忙的拿出清冼掉。

或者，明明没有物料，也不说一声，只管高效率的做，结果，一部份板上没打元件，也高效率地无任何通知流到下车间的组装工序。

更不用说工程部经典的3次大手一挥，有问题高效率照做，结果，近万个小块返修，货出不去也算了，还把返修人员整得够惨。

其它如目检的高效率招致大量的投诉，每次投诉，就全部生产线停下来训话0.5~2小时不等，就不多说了。

如果以上的这些问题少一点，我们的机器常开着而不是像现在这样经常性的静候着，我们的产量就会高。

所以，我要求每个QC有全局的观念，每一次拉上换线，你就要慢条斯理的问：

“返修与清洗夹具够吗？有没有炉温？飞达List有没有问题，钢网在不在，是不是有几种版本的钢网被混乱了？物料备得怎么样？锡浆有没有拿错”。

特别是近几个月，你们一定要记得经常性的就这几个问题，问候生产部与工程部。

不要以为把它做成点检表就没事了，硬制度斗不过软权力，警钟还要长鸣。有时候，是PC没有监控好，但更多的情况是别的部门高效率的缘故。

每一次这样的问题发生，工程经理与生产就敷衍答几句，FAR，CAR都没用，态度好的，就在我们的记录本上签名写下“下次改正”四个大字。

别以为这样做，就是磨洋工，其实这叫磨刀功，磨刀不误砍柴功。

记忆犹新的，上个星期，工程部一整个晚上打不出来2块首件板，这够低效率了吧，但结果是，工程部不仅不去分析为什么打不出板，反而以低效率而充老大。

你们看看生产线，机器停下来的许久，有哪个工程师赶过去？

03效率不是工人干活的快慢

科技发展了，个体是根本没法和机器拼效率的，所谓“效率”不是工人干活的快慢，而是机器全部开起来的同时，工人有条不紊，快乐地生产；企业贴近和引领市场的能力。

企业越贴近市场，越有效率，如果能够引领市场，则到达了“效率”的最高境界。具备坚不可摧的市场垄断地位的企业，最有效率。

这时候，慢慢地拉投资买机器，招人手，越做越大，才是真正的高效率。

品质搞好了，真的低效率，零缺陷了，优化产线平衡运作搞好了，机器稼动率提高了，再隔一段时期，搞工人的效率才有一点效果，像火车提速一样，几年提一次。

高技术车间，最要搞的是机器，而不是不准员工笑，不准员工说话，饿晕了都不能在茶水间吃点东西，干脆给他们戴个面具好了。

实际上，追求效率低，是人的本能。

建议叫嚷着要增加员工效率的人，将每天在车间里的走路都改为小跑，这对你的身体没有损害，还能让你变得健康，这下子效率肯定高了吧？

但是，肯定没有人会接受我的建议，每个人会成天都小跑着在车间做事情。这说明人并不追求最高的效率。

人效率再高也没用。有人说：“华为人均劳动生产率不要说无法和国外巨头们比；在国内，也只是UT和中兴的2/3左右”， 评论者是按当年产值多少，雇员多少，二者相除，再与其它企业一比，得出了以上结论。

经过两年50~100%的增长，这个所谓的“效率”到今天竟然又超过那些国际巨头了。真奇怪啊，人家不但没有“减员”，而且一贯“机构臃肿”，短短两年，怎么“效率”相差这么大？

所以，把员工搞活泼一点，把工程师赶到机器旁边，优化平衡产线，把机器全部开起来，才是高效率的车间。