塑料厂废水处理方法｜塑料厂粉尘废气处理案例

一、塑料厂废水、废气、粉尘的来源行业及特点与危害概述

（一）废水来源行业及特点与危害

废水主要来自以“塑料加工与再生”为核心的几类行业：

塑料再生与清洗行业
典型企业：废塑料清洗造粒厂、废旧塑料回收企业。
主要产污环节：废塑料的破碎、清洗、分选、造粒前的水洗工序，以及生产设备清洗水、地面冲洗水。
特点：悬浮物（塑料碎片、标签、泥沙）极高；COD、BOD浓度偏高；往往含油类或少量助剂（如稳定剂、润滑剂等）；水量波动大、间歇性强。sohu.com+1

塑料成型与制品行业
典型企业：注塑厂、吹膜厂、挤出管材/型材厂、发泡制品厂等。
主要产污环节：模具冷却水、设备冷却水、冷却塔排污、车间清洗水、少量喷漆/印刷废水（如有涂装）。
特点：有机物以可溶性或乳化油为主，COD中等；悬浮物主要是少量塑料粉末；水温偏高；可能有少量助剂、颜料等。sohu.com

含电镀/印刷/涂装工艺的塑料制品企业
典型企业：电镀塑料件厂、塑料表面喷涂/印刷企业。
主要产污环节：电镀前处理、电镀槽液更换、喷漆室水帘废水、印刷辊清洗水等。
特点：含重金属（Cu、Ni、Cr等）、氰化物、络合剂、高浓度有机溶剂等；有毒性和环境累积风险；pH和盐分波动大。sohu.com

总体危害方面：

对水环境：高COD、高悬浮物会直接耗氧，导致水体缺氧、发黑发臭；重金属与部分有毒有机物可通过生物富集，长期影响水生态。

对人体健康：若直接或间接进入饮用水源，重金属和部分有机污染物具有慢性毒性（肝肾损害、致癌风险等）。

对企业：排放不达标将面临环保处罚、停产整顿，并影响周边居民关系和企业形象。

（二）废气来源行业及特点与危害

废气主要来自以下几个塑料相关行业：

塑料成型行业
典型企业：注塑、吹塑、挤塑、吹膜、发泡等企业。
主要产污环节：树脂加热熔融、塑化、挤出和成型过程中释放的热分解气体和未反应单体。
特点：以VOCs为主，常见成分包括非甲烷总烃、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、醛类、酮类、酯类等；温度较高（50–90℃甚至更高）；伴有明显刺激性气味。dgwchb.com+1

塑料造粒与再生行业
典型企业：废塑料回收造粒厂、塑料颗粒生产企业。
主要产污环节：废塑料预热、熔融挤出、造粒和冷却阶段，热分解与添加剂挥发。
特点：VOCs种类复杂且波动大；常含有氯、硫等元素的塑料会释放氯化氢、硫化氢、氯乙烯等酸性或高毒性气体；臭味强烈，环境敏感度高。sohu.com+1

塑料表面处理行业
典型企业：塑料喷涂、印刷、热转印、胶黏剂涂布企业。
主要产污环节：涂料/油墨中的溶剂挥发、固化炉排放等。
特点：有机溶剂浓度高，含酯类、酮类、芳香烃等；温度中等；气量大、浓度波动大，易形成“低浓度、大风量”特征。co188.com+1

总体危害方面：

对大气：VOCs是臭氧和PM2.5的前体物之一，是形成光化学烟雾的重要贡献因子；部分组分（如苯、氯乙烯）具有致癌性。

对人体：长期吸入可引发头晕、恶心、呼吸道刺激、肝肾功能损伤，严重时致癌或致畸。

对企业：异味投诉频发，环保督察和在线监测日益严格，高浓度VOCs存在安全风险（闪火点低、易燃易爆）。

（三）粉尘来源行业及特点与危害

粉尘主要来自以下塑料生产环节：

塑料原料处理与破碎行业
典型企业：塑料破碎厂、粉料配制厂、再生塑料破碎车间。
主要产污环节：塑料块、片材的机械破碎、粉碎、筛分、输送和投料过程。
特点：颗粒粒径范围宽，从微米级到几毫米不等；多数是可燃性高分子粉尘，部分（如PVC、含卤塑料）在高温下还释放有毒烟气；易发生二次扬尘。sohu.com+1

塑料制品成型与后处理行业
典型企业：注塑、挤出、管材切割、打磨、抛光企业。
主要产污环节：机头飞边切割、打磨、修边、抛光和开孔等工序。
特点：细小塑料粉尘和玻纤/矿物填料粉尘并存；部分工序伴有高温或火花，增加燃爆风险；粉尘可能带有一定静电，吸附力强。sohu.com

含填充材料或色母粒企业
典型企业：PVC地板、管材、钙塑板材企业等。
主要产污环节：粉料（碳酸钙、滑石粉、钛白粉等）的称量、混合、输送、挤出投料。
特点：粉尘中同时含塑料颗粒和高比例无机粉体，可吸入粉尘比例高；粉尘浓度高，车间能见度差；无机粉尘长期吸入可引起尘肺等呼吸系统疾病。xinlin66.com

总体危害方面：

对健康：长期吸入塑料粉尘及无机填料粉尘，可引起尘肺、慢性支气管炎、哮喘等职业病；含氯、含重金属成分的粉尘更具毒性。

对安全：大量可燃粉尘在一定浓度下遇点火源可发生燃爆，事故风险高。

对环境：粉尘外逸导致厂区及周边扬尘污染，影响空气质量与居民生活。

二、塑料厂废水、废气、粉尘治理难点与针对性解决方案概述

（一）废水治理难点与解决方案概述

难点方面：

废水成分复杂，含有难降解有机物（如添加剂、增塑剂、部分高分子低聚物），可生化性一般。

再生塑料清洗废水悬浮物极高、泥沙和塑料碎片多，易堵塞管道和设备。

水量与水质波动大，间歇生产导致冲击负荷严重。

含重金属或络合剂的废水需要先破络、沉淀再生化，工艺链长。

在工程实践中，通常采用“预处理—生化处理—深度处理”的组合工艺：

预处理环节
通过格栅/筛网拦截大块杂物；设置调节池进行水量水质均衡；高悬浮物废水一般先采用气浮或混凝沉淀，去除悬浮物和部分有机物，减轻后续生化负荷。sohu.com+1

生化处理环节
针对中等浓度可生化有机物，多采用厌氧（水解酸化）+ 好氧（接触氧化、A/O工艺、SBR、MBR等）组合：

厌氧段将大分子有机物断链，提高可生化性，同时回收部分沼气；

好氧段利用好氧微生物进一步降解有机物，去除COD、BOD和部分氨氮。wendoc.com+1

深度处理与回用环节
对于再生塑料清洗等要求回用率高的场景，会在生化出水后进一步采用混凝沉淀、砂滤、活性炭吸附，以及超滤、纳滤等膜处理，提高出水水质，使回用率达到70%–80%以上，减少外排。部分项目采用“气浮-厌氧-好氧”工艺，回用率达到80%以上，效果稳定。xuehi.cn

针对含重金属或电镀废水，则需先加碱调节pH并投加重金属捕集剂，经混凝沉淀去除大部分金属离子后，再进入常规生化或深度处理。

（二）废气治理难点与解决方案概述

难点方面：

成分复杂且波动大，不同树脂与添加剂组合导致废气组分多变。

PVC等含卤塑料废气含氯化氢等酸性气体，具有强腐蚀性。

注塑、吹塑等工序产生的废气多为“低浓度、大风量”，直接燃烧能耗高。

臭味问题突出，单纯一种技术往往难以同时解决VOCs和异味。

行业较为成熟的技术路线是“收集—预处理—主体净化—深度净化与排放控制”：

废气收集与预处理
在注塑机机头、挤出机口模、造粒机出料口等位置设置密闭集气罩，尽量减少无组织排放；管道设计中控制风速并预留检修口。对含油雾和颗粒物的废气，先通过旋风除尘器、油雾分离器、初效过滤器等去除大颗粒油滴和粉尘，延长后续设备寿命。sohu.com+1

主体净化技术选择
根据废气浓度、成分和排放要求，选择不同技术或组合：

催化燃烧（RCO）和蓄热式热氧化（RTO）：通过催化剂或高温（约800℃）将VOCs彻底氧化为CO₂和水，净化率高且可回收热能，但一次性投资和运行能耗相对较高。

“活性炭吸附+催化燃烧/RCO”的组合，既保证处理效率又延长活性炭寿命，适合排放要求严、排放量大的项目。sohu.com+2

冷凝回收+吸附/燃烧：先通过冷凝回收高浓度有机溶剂，再进入吸附或燃烧处理，既减轻污染又带来资源收益。

生物过滤/生物滴滤：利用微生物降解VOCs和臭味物质，运行成本低，但需要稳定温湿度和适宜营养条件，维护要求较高。xinlin66.com

活性炭吸附：投资小、运行简单，但需定期更换或再生，适合间歇生产的中小企业。

UV光解/光催化氧化：利用高能紫外线和催化剂将有机物氧化分解，同时有一定除臭效果，但单级效率有限，多作为预处理或深度净化单元。dgwchb.com+1

对低浓度、中小风量、异味明显：

对中低浓度、大风量且对能耗敏感：

对中高浓度废气，特别是可回收溶剂的场合：

对高浓度、稳定性要求高的废气：

深度净化与排放控制
针对强臭味项目，可在主体净化后增加生物除臭、活性炭或光催化单元进行“把关”，并配备在线VOCs监测、温度与压差报警，确保长期稳定达标。

（三）粉尘治理难点与解决方案概述

难点方面：

塑料粉尘多为可燃性，存在燃爆风险，需要考虑防爆设计。

粉尘粒径范围宽、细粉比例高，对过滤设备效率和清灰机制要求高。

废旧塑料破碎过程粉尘常带有油污或纤维，易堵塞布袋或滤筒。

部分工位（如投料、混合）产生瞬时高浓度粉尘，捕集难度大。

总体治理思路是“源头密闭—高效捕集—安全除尘—合规排放/回用”：

源头密闭与局部排风
将破碎机、粉碎机、混合机、挤出机投料口等产尘设备尽可能密闭，并在关键点设置高效集气罩和局部排风，控制负压，避免粉尘外溢。sohu.com+1

高效除尘设备选择
常见方案包括：

旋风+布袋/滤筒组合：旋风除尘器先分离粗颗粒，布袋或滤筒进一步捕集细微粉尘，总除尘效率可达95%–99%，适合多数塑料加工车间。

脉冲布袋除尘器：通过脉冲反吹清灰，适用于高浓度、连续产尘场合；布袋材质可针对含油或含卤粉尘做防油、防水、防腐蚀处理。

滤筒除尘器：占地小、过滤面积大，适合车间空间有限、细粉比例高的场景。sohu.com+1

湿法抑尘与防爆措施
对塑料破碎等纤维或易燃粉尘，可在出料口设置水雾喷淋或湿式除尘系统，降低粉尘浓度并减少燃爆风险。对于易燃易爆粉尘，除尘系统需采用防爆风机、防爆电气和泄爆/隔爆设计，如设置泄爆片、火花探测与熄灭装置等。xinlin66.com

合规排放与回用
处理后废气通过达标排气筒高度排放，有条件的项目可将净化后的空气回送车间，实现节能。部分企业结合喷淋、除雾和活性炭吸附，同步去除粉尘和VOCs，实现“一机多用”。sohu.com+1

三、典型案例分析（两个经典项目，全方位文字说明）

下面选取两个具有代表性的工程案例：一个是废塑料清洗废水处理项目，以体现废水处理和回用；另一个是塑料注塑车间VOCs与粉尘综合治理项目，以体现废气+粉尘一体化解决方案。

（一）案例一：某废塑料清洗造粒厂废水处理与回用项目

项目基本情况

项目位于华南地区，是一家从事PET瓶、PE薄膜等废塑料回收与造粒的企业。生产流程主要包括：分选—破碎—热清洗—漂洗—脱水—挤出造粒。其中清洗与漂洗环节产生大量废水，日均废水量约100立方米。废水中含有大量悬浮塑料碎片、标签纸屑、泥土砂石，以及少量油污和添加剂，COD为1500–2500mg/L，悬浮物高达2000–4000mg/L。当地环保要求废水排放达到《污水综合排放标准》一级标准，同时鼓励企业提高回用率，减少外排。

废水处理工艺流程概述

该项目采用“格栅+调节+混凝气浮+水解酸化+接触氧化+二沉+砂滤+活性炭吸附”的组合工艺，核心思路是先通过物化手段去除高浓度悬浮物和部分COD，再通过生化进一步降解有机物，最后进行深度处理以满足回用和排放要求。

预处理阶段：
进水先经过粗细两道格栅，截留大块塑料片、标签和杂物，防止堵塞后续管道与泵。之后进入调节池，通过曝气搅拌均质均量，对水量与水质波动起到缓冲作用。调节池出水进入混凝反应池，投加聚合氯化铝（PAC）和少量聚丙烯酰胺（PAM），形成较大絮体。

物化处理阶段：
混凝反应后进入气浮池（DAF），溶气水在减压条件下释放大量微气泡，微气泡与絮体粘附上浮，形成浮渣被刮渣机连续去除。对废塑料清洗废水，气浮可高效去除比重接近水的塑料碎片和悬浮物，悬浮物去除率可达90%左右，COD去除率约40%–50%。xuehi.cn

生化处理阶段：
气浮出水先进入水解酸化池，利用兼性厌氧菌将大分子有机物水解为小分子有机物，提高可生化性。随后进入生物接触氧化池，池内悬挂弹性立体填料，形成生物膜，通过鼓风曝气维持好氧环境，微生物在填料表面降解有机物。通过控制合理的水力停留时间和曝气强度，该单元对COD、BOD的去除率可稳定在80%以上，同时去除部分氨氮。wendoc.com+1

深度处理与回用：
生化出水经二沉池进行泥水分离，上清液进入砂滤池，进一步去除细小悬浮物和胶体颗粒；随后进入活性炭吸附塔，去除残留的难降解有机物和色度。最终出水大部分回用于清洗工序，少量达标排放。实际运行中，该系统的回用率可达到80%以上，废水综合处理效果显著。xuehi.cn

主要处理设备优点说明

格栅与调节池
格栅有效拦截大块杂质，避免泵体和管道堵塞；调节池均质均量，大大降低后续物化和生化单元的冲击负荷，提高系统稳定性。

混凝气浮装置
对于比重接近1的塑料碎片和细小悬浮物，气浮比沉淀具有更高去除效率；气浮出水SS较低，可显著延长后续生化填料和滤料的寿命；气浮产生的浮渣可集中脱水后处置，便于管理。

水解酸化池
提升废水的可生化性，使部分难降解有机物转化为易生物降解的小分子，为后续好氧处理创造良好条件；兼具部分脱氮作用，减轻好氧池负担。

生物接触氧化池
生物膜法抗冲击负荷能力强，对水质水量变化适应性好；填料比表面积大，微生物浓度高，处理效率高且污泥产量相对较低；运行操作简单，自动化程度高。

砂滤与活性炭塔
砂滤池作为“最后一道防线”，进一步去除细微悬浮物，保护活性炭；活性炭塔对残留有机物和色度有很强的吸附能力，使出水水质稳定满足回用和排放要求；设备运行维护较为方便，通过定期反冲洗和更换炭即可维持稳定运行。

最终处理效果与企业效益

环保达标与风险降低
经过上述工艺处理后，出水COD、BOD、悬浮物、氨氮等指标稳定达到甚至优于国家和地方排放标准，回用段满足生产用水水质要求。企业基本实现了“少外排、高回用”的目标，降低了环保风险，减少了因排放不达标可能引发的罚款与停产风险。

资源节约与成本节约
废水回用率提高到80%以上，大幅降低了新鲜水取水量和自来水费用，同时减少了废水处理药剂和污泥处置成本。由于系统运行稳定，污泥产量和药剂消耗均可控，使得单位水处理成本明显低于单纯外排方案。

企业形象与社会效益
项目实施后，企业顺利通过当地环保部门验收，获得了“清洁生产示范企业”等荣誉称号，周边居民对水环境问题的投诉显著减少。良好的环保表现也增强了下游客户对企业的信任，有利于拓展再生塑料产品的市场份额。

（二）案例二：某塑料注塑车间废气与粉尘综合治理项目

项目基本情况

项目位于华东地区，为一家大型塑料制品公司，拥有数十台大型注塑机，主要生产家电外壳、汽车内饰件和日用塑料制品。生产过程中在机头和开模区域产生含VOCs的有机废气，主要成分为非甲烷总烃、苯系物及少量醛酮类有机物，伴随一定塑料粉尘和油雾；此外，后处理修边、打磨工序产生塑料粉尘。车间废气总风量约10000–15000立方米/小时，VOCs浓度属中低水平，但存在明显刺激性气味，粉尘浓度也较高，员工和周边居民投诉较多。

废气与粉尘处理工艺流程概述

项目采用“集中收集—初效过滤—高低压静电除油除烟—活性炭吸附/脱附—催化燃烧”的组合工艺，兼顾除尘、除油、除味和VOCs深度处理。

废气收集系统
在每台注塑机的模具上方设置密闭式集气罩，并通过耐高温软管与主风管连接，确保加热和开模时产生的废气和挥发物能被有效抽走；打磨、修边工位设置局部除尘罩和风管，与同一套废气净化系统相连接，实现废气与粉尘的一体收集。

预处理与除尘除油
收集后的废气首先进入初效过滤器，拦截较大颗粒和部分粉尘；然后进入高低压板式静电除油除烟装置，利用高压电场使油雾颗粒和细小粉尘荷电并在极板上沉积，有效去除大部分油雾和烟尘颗粒，减轻后续活性炭和催化燃烧单元的负荷，并防止堵塞。szyunlan.com

活性炭吸附与脱附
经过预处理的气体进入活性炭吸附塔，利用蜂窝活性炭的多孔结构吸附VOCs和剩余异味成分。活性炭塔设计为多段抽屉式，风速分布均匀，阻力较低，便于更换。当吸附接近饱和时，系统自动切换到另一塔进行吸附，饱和塔进入脱附再生流程，通过热风将吸附在活性炭上的高浓度VOCs解吸出来，形成高浓度小风量废气。dgwchb.com+1

催化燃烧（RCO）单元
来自活性炭脱附的高浓度废气被引入催化燃烧器，在贵金属催化剂作用下，在相对较低的温度（约300–400℃）下被氧化分解为CO₂和水蒸气，同时释放大量热量，通过换热器对进入催化燃烧的冷空气进行预热，以降低能耗。经过催化燃烧净化后的气体温度较高，可进一步通过热交换回收能量，最终达标排放。sohu.com+1

主要处理设备优点说明

集气罩与风管系统
合理设计的集气罩和风管使捕集效率达到90%以上，减少了车间无组织排放；软管连接适应注塑机移动和模具更换，维护方便；耐高温、耐腐蚀材料延长了系统寿命。

高低压静电除油除烟装置
对油雾和细小粉尘捕集效率高，运行阻力低，能耗相对较低；与传统的喷淋塔或布袋相比，没有二次废水处理问题，特别适合注塑废气中含油、烟尘的场景；设备采用模块化设计，便于清洗和维护。

蜂窝活性炭吸附塔
蜂窝活性炭具有发达孔隙结构，吸附容量大，且气流阻力比颗粒炭小，可降低风机能耗；抽屉式设计使更换活性炭更加快捷；配合自动切换和脱附控制系统，可实现连续稳定运行，减少人工操作。

催化燃烧装置（RCO）
在较低温度下实现VOCs的彻底氧化，分解效率可达95%以上；热回收率高，显著降低运行能耗；系统配备温度、压力和火焰检测等安全联锁，可靠性高；与单纯活性炭吸附相比，大大减少了危险废活性炭的产生量，降低二次污染。

最终处理效果与企业效益

环境与职业健康改善
项目投运后，车间内VOCs浓度和粉尘浓度显著下降，员工职业健康得到明显改善；厂界异味明显减轻，周边居民投诉大幅减少，监测数据显示废气排放满足国家和地方相关标准要求。

运行成本与经济效益
通过活性炭吸附与催化燃烧的组合，活性炭更换周期大大延长，危废处置成本显著降低；催化燃烧过程产生的热量可部分回用于加热新风或车间供暖，降低燃气或电耗。综合测算，单位废气处理成本低于传统单一活性炭吸附工艺，长期运行经济效益明显。

管理提升与示范效应
该项目建立了完善的在线监测与控制系统，可实时显示VOCs浓度、温度、压差等关键参数，异常情况自动报警，提高了企业环保管理的信息化水平。企业借此通过了清洁生产审核和ISO 14001环境管理体系认证，成为当地塑料行业VOCs治理的标杆项目，在招商引资和品牌形象上获得加分。

四、小结

通过对塑料厂废水、废气、粉尘的来源行业、特点危害、治理难点与典型技术的分析，以及两个经典工程案例的详细拆解，可以看出：

废水方面，废塑料清洗废水治理的关键在于“先除悬浮物、再生化降解、最后深度回用”，气浮-厌氧-好氧工艺在这一类项目中表现出良好的适应性和经济性。

废气方面，注塑、造粒、表面处理等行业需根据VOCs浓度、成分和臭味情况选择合理的组合工艺，“静电除油+活性炭吸附+催化燃烧”等组合可以在兼顾成本和排放标准的前提下实现长期稳定达标。

粉尘方面，通过密闭收集、高效除尘和必要的湿法抑尘与防爆设计，可以有效控制车间粉尘浓度和燃爆风险，改善作业环境。

对于企业来说，科学设计废水、废气、粉尘的综合治理方案，不仅能确保环保合规、降低罚款和停产风险，还可以通过废水回用和热能回收实现显著的节能与成本节约，同时提升企业形象和市场竞争优势。