上海
冲压工艺是一种重要的金属塑性加工方法，它借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并产生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。
板料、模具和设备构成了冲压加工不可或缺的三要素，根据加工性质的不同，冲压工序总体上可分为两大类型：分离工序和成形工序。
分离工序，常统称为冲裁，就是将材料分离。最常见的两种冲裁工序是落料和冲孔，两者原理相似但目的不同：落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了在板料或工件上获得孔，此时被冲孔的板料是成品，被分离的部分成为废料。此外，分离工序还包括切断、切边、剖切等多种具体形式，用于满足不同零件的加工需求。
成形工序的种类更为多样，就是通过塑性变形改变工件的形状。其中，弯曲是将板料沿弯曲线弯成一定角度和形状的工序，模具工作部分需有适当的圆角半径以避免工件开裂。拉深（又称拉延）是将平面板料变成各种开口空心零件（如杯形、盒形件）的关键工序，过程中常需使用压边圈防止坯料边缘起皱，并控制模具间隙以减少拉裂风险。其他常见的成形工序还包括翻边（将孔或外缘翻成直壁）、胀形、缩口、校形等，用于实现复杂的局部变形。
综上所述，冲压工艺具有生产效率高、操作易于自动化、零件尺寸精度高、质量稳定以及节省材料等一系列优点。冲压件普遍具有薄、匀、轻、强的特点，并能制造出带有加强筋、肋或翻边等复杂结构的零件。
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