创新课程模式，共创赋能智造：“智造领航班”解锁企业升级新密码

在智能制造浪潮汹涌的当下，如何让前沿理念与技术在企业落地生根，推动企业转型升级？交大安泰项目第 2 期给出了创新答案——以“三实”教学体系为核心，通过课程模式创新与深度共创，为企业发展注入强劲动力。1 月 17 日，项目师生走进学员企业金智达集团，开启了一场意义非凡的共创之旅。

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深度共创：凝聚智慧，为企业发展破局解难

走进金智达集团，金智达总裁张文分享到：金智达作为汽车内饰材料行业龙头，虽在数字化转型方面取得了一定成果，但在系统布局、数据打通、数字孪生、智能化布局等方面仍存在痛点。这些真实的产业痛点，为学员共创提供了极具价值的实践命题。

在现场观察环节，学员们化身“流程医生”与“技术侦探”，以双重视角深入产线。围绕物料流、信息流、人机协作、数据可视化等维度细致观察，并通过《智造现场观察单》记录下初步的洞察与思考。这一过程让学员们对企业的生产流程有了全面了解，为后续的研讨奠定了坚实基础。

共创研讨中，在交大安泰EE中心主任高晶鑫的引导下，学员们分成四组，围绕现场诊断出的关键议题展开高效、务实的分组研讨。各小组充分发挥专业优势，结合所学知识，提出了针对性强、可行性高的解决方案。

第一组针对“胶轮清洁度在线检测”工艺痛点，提出融合手持式三维扫描与 AI 视觉检测的智能方案，通过建立标准模型数据库，利用图形数据库与大模型技术实现自动比对和精准判定，显著提升检测质量和效率。

第二组聚焦“物流搬运人力密集、效率受限”的系统性问题，提出“智运”AGV 智慧物流升级方案。该方案不仅涉及设备采购，更强调整体规划，包括路径设计、调度系统、地面改造及与 MES/WMS 的集成，并进行了初步投资与 ROI 测算。

第三组从宏观视角分析“工厂布局与生产流程”问题，建议优先实施精益化布局优化，提出设立柔性生产单元、引入 AI 光学检测，强调“先优化流程，再投资硬件”的升级逻辑。

第四组深入剖析“仓储管理”环节的挑战，提出聚焦“收、存、发”全流程改造的解决方案，涵盖统一数据标准、优化标签系统、重新规划货位动线，并建议 WMS 场景化定制，实现从“人找货”到“货找人”的转变。

四组汇报精彩纷呈，从微观工艺到宏观系统，从技术选型到管理变革，展现了多元、立体的解题思路，引发了金智达管理层与学员们的热烈讨论。金智达集团董事长江德生感慨，这次共创是“相见恨晚”的思想盛宴，企业将积极推动相关建议的后续探讨与落地。

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共创价值：助力企业实现能力闭环与转型升级

此次共创活动对企业和学员均有重要价值。企业借助学员的新思路与新方案，获得了解决实际问题的新途径，可推动运营优化与转型升级，同时通过交流引入外部智慧。学员则通过实践完成了从理论到应用的转化，在解决问题中深化知识、提升创新能力，为其未来应对挑战、创造价值奠定基础。

“”项目独创“三实”教学体系，即实际场景、实际问题、实战演练。这一体系打破了传统课程教学的局限，将课堂理论学习、标杆企业访学与学员企业深度共创有机结合。在实际场景中，学员们不再局限于书本知识，而是亲身走进企业生产一线，感受真实的制造环境。聚焦实际问题，课程以企业面临的真实痛点为切入点，引导学员运用所学知识进行分析和解决。实战演练环节则是将理论知识转化为实际行动的关键。学员们通过分组研讨、方案制定和汇报展示，在实践中锻炼了自己的团队协作能力和创新思维。“智能制造行业领航者”项目创新的课程模式和深度共创活动，为制造业精英搭建了高能级的学习、交流与生态赋能平台。未来，项目将持续发力，与中国制造企业一道，破局向前，共赴智造未来！

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课程咨询：021-62933669

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