我国高性能膨胀管材技术实现自主可控

来源：科技日报

记者1月19日从中国钢研科技集团（以下简称“中国钢研”）获悉，中国钢研所属钢铁研究总院有限公司（以下简称“钢研总院”）联合多家合作单位共同研发的80Ksi高性能膨胀管材及应用技术，实现我国油气勘探开发关键材料及应用技术的自主可控，为保障国家能源安全提供了科技支撑。

“在油气勘探开发领域，可膨胀管技术能够大幅降低修井、完井、钻井成本。”中国钢研所属工程用钢研究院副院长贾书君介绍，长期以来，该技术体系中最关键的大膨胀量膨胀管材及应用技术被国外垄断，严重制约了我国油气勘探开发的进程，破解这一关键难题迫在眉睫。

2012年起，钢研总院启动大膨胀量膨胀管材研发工作，并率先在实验室突破80Ksi钢级膨胀管材关键技术，成功掌握相关自主知识产权。2020年，为推动技术落地转化，钢研总院牵头组建产学研用联合攻关团队，联合内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管分公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司开启全链条系统攻坚，最终成功攻克大膨胀量膨胀管材生产制造及产业化应用中的系列关键技术。目前，团队已成功开发出12种规格的80Ksi膨胀管材，实现了裸眼封堵、井筒重构等多个核心应用场景的全面覆盖。

“我们研发的高性能膨胀管材，实现了膨胀前高塑性、高韧性与膨胀后高强韧性，展现出卓越的综合性能，从根本上扭转了我国在该领域对进口产品的依赖。”贾书君说。

据介绍，该产品在应用中表现亮眼：在四川页岩气地区实现膨胀管裸眼封堵；其支撑的膨胀管井筒重构技术，创下国内单井及单段重构长度纪录；在塔里木油田、西南油田等多个油气田，成功解决了井筒修复、漏失治理等诸多行业痛点。

“高性能膨胀管材技术的自主可控，不仅填补了我国大膨胀量膨胀管材研制与应用的行业空白，为油气开发重大工程提供了关键材料保障，更为我国高端钢铁产品的研发与产业化应用提供了可复制、可推广的成功范例。”贾书君表示，这一技术突破有助于持续推动我国石油行业技术升级，更好地保障国家能源安全，为能源经济高质量发展注入强劲动力。（科技日报记者 刘园园）