跨越80公里“破冰”，“石热入济”背后的创新密码

齐鲁晚报·齐鲁壹点 魏银科 通讯员 刘锦

发电运行人员正在监视机组运行参数

朔风叩窗，寒意已深。一条跨越80公里山河的“热力动脉”，正源源不断地为济南市近3000万平方米的用户输送融融暖意。作为有着63年历史的老牌国企，国家能源集团山东石横公司抓抢“石热入济”工程机遇，以一系列关键技术创新，破解长距离跨区域供热难题，扛牢“能源保供压舱石”责任。

“80公里输热距离，放在以前就是‘不可能完成的任务’。”发电运行部副主任郭峰介绍，长距离供热面临热损耗失控、管网压力失衡、水力工况复杂三大核心痛点，尤其冬季极寒天气下，末端用户采暖效果极易受影响。

为攻克这一难题，石横公司组建专项技术攻坚团队，历经数百次模拟测算，创新采用大温差供热技术，通过精准控制供回水温差，将热损耗率降至行业领先水平。同时，在输热管线关键节点布局智能加压泵站，与厂区内部循环泵形成联动调控系统，实时匹配供回水压力与流量，确保80公里管线“恒温恒压”输送，末端用户室温达标率100%。

多源互备的智能调控体系，为“石热入济”供热可靠性装上“双保险”。石横公司突破性建设DN1200蒸汽母管，实现6台机组抽汽互联，并配套疏水联络管道，构建起“一损多补、全域联动”的供热格局。“哪怕单台机组突发故障，邻机也可快速补位调剂热量，完全不影响用户供暖。”郭峰表示，这一创新设计彻底解决了传统供热“单点故障全域受影响”的痛点。

在此基础上，公司搭建“电热协同创效中心”，集成DCS、SIS等系统实时数据，嵌入自主研发的负荷预测模型，能精准预判不同区域、不同时段的用热需求，动态调节泵站出力与管网流量，实现“按需供热、精准控温”。“寒潮来袭时，系统会提前预判负荷增长，针对性调整运行参数，确保室温稳定。”郭峰解释道。

针对老旧机组供热适应性不足的问题，石横公司推进“三改联动”技术改造，完成6台机组供热联络改造、#6机组切缸改造及供热系统旁路母管制改造，将供热能力从原有基础提升至2420MW，为全域供热量突破1300万吉焦筑牢硬件支撑，并进一步提升了公司的供热能力和供热灵活性。

首台移动供热罐车蒸汽充注

更值得关注的是，公司创新推出移动供热模式，研发100%容量罐装蒸汽运输技术，2025年10月首车蒸汽成功外运，彻底破解了传统管网覆盖受限的难题。“移动供热站相当于‘可移动的热源’，不管是偏远厂区的临时用热，还是分散用户的个性化需求，都能快速响应。”郭峰表示，该技术有效破解传统管网覆盖受限难题，让石热的温暖触角延伸至更多角落。

面对调峰压力与“双碳”目标下的降碳要求，供热业务早已成为老火电厂们新的利润增长点。2025年，石横公司实现供热量跃升，全年供热量达到1368万吉焦，同比增长率达49%，助力公司全厂实现扭亏增盈。

“石热入济”工程通过攻克远距离输热技术、多机组集成调控等难题，成功协调跨区域政策与资源，实现了“最短时间、最长距离”供热的突破。这一成果不仅为跨区域供热提供了可复制的“石横方案”，更彰显了老国企以科技创新驱动高质量发展，从传统发电企业向综合能源服务商转型的坚定决心。

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