货架的科学设计是仓储空间高效利用的核心,金硕货架以货物实际尺寸为唯一设计基准,从货物高度、宽度 / 深度两大维度,做定制化布局设计。
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一、货物高度:定层间距 / 整体层高,做竖向空间精细化利用
货物高度是货架层间距设计的核心依据,直接决定仓库竖向空间的利用效率,设计需兼顾货物存放、操作便捷性,同时匹配仓库设备、存取工具要求,不同高度货物适配差异化层间距与货架类型。
基础设计原则
单层最小层间距 = 货物实际最高高度(含包装)+10-20cm 操作余量;冷链仓 / 带喷淋仓库,额外预留 20-30cm 设备 / 通风空间;整托货物层间距 = 托盘高度 + 货物高度 + 操作余量。
不同高度货物定制适配方案
小件矮货(<30cm,如电商配件、小食品):层间距 40-50cm,定制多层轻型层板式货架,最大化挖掘竖向空间,大幅提升存储量;
中型整箱货(30cm-1.2m,如汽配、饮料):层间距按实际高度 + 15cm 设计,采用可调节层间距结构,适配多高度货物混存场景,灵活调整无压力;
高身大件货(>1.2m,如大型家电、工业箱体):定制大层间距重型横梁式货架,单层层间距按需定制,同时控制总层数;提前匹配叉车最大提升高度,确保设备存取顺畅,无操作障碍。
金硕定制核心优势
拒绝仓库层高统一设计,支持同一排货架差异化层间距布局:一侧存矮货做多层小间距,一侧存大件货做少层大间距,让竖向空间每一寸都得到高效利用,彻底杜绝空间浪费。
二、货物宽度 / 深度:定货位卡位 / 横梁长度,保障存取安全与横向空间高效
货物的横向宽度、纵向深度结合托盘规格,直接决定货位尺寸与货架横梁长度,设计需预留合理存取间隙,匹配承重要求,避免货物无法放入、托盘卡位不稳、横梁下弯变形等问题。
货位卡位设计:精准匹配尺寸,预留合理间隙
基础原则:横向尺寸 = 货物 / 托盘最大宽度 + 5-10cm 存取间隙,纵向尺寸 = 货物 / 托盘最大深度 + 3-5cm 贴合间隙;间隙过小易导致叉车存取碰撞货物 / 货架,过大则造成横向空间无效损耗;
非标货物适配:针对超宽(>1.2m)、非标深度等特殊货物,定制非标准位货架,精准匹配货物实际尺寸,规避标准货位勉强存放带来的空间浪费与存取隐患。
横梁长度设计:匹配货位与承重,强化货架稳固性
基础原则:横梁长度 = 单排货位数量 × 单个货位宽度 + 货架立柱宽度,常规设计 2 托位(约 2.7m)、3 托位(约 4m),平衡存储量与货架整体稳固性;
重型货物定制要点:整托重 2 吨以上的货位,严格控制单排货位数量≤2 托,同时采用加厚热轧横梁,优化横梁跨度,彻底避免因跨度过长导致的横梁下弯、变形,大幅提升承重稳定性与货架使用寿命。
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